【集萃网观察】目前，约有75%以上的PVC是由悬浮法制备的，所以，印花企业在采购树脂是一定问清楚是采用什么方法生产的，因为PVC糊树脂与悬浮树脂是有区别的，一旦购进悬浮法聚氯乙烯树脂制糊时工艺较复杂，PVC糊树脂的最大特点：是其二次粒子，在增塑剂中能“崩解”还原成一次粒子，能制成稳定的增塑糊料。而悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒较粗，常温条件下与增塑剂混合不能成糊，需采用冲糊工艺，冲糊工艺的过程是：先用少量的悬浮法聚氯乙烯树脂与少量的增塑剂混合，再加入大量的经过预先加热到一定温度的热增塑剂，在加入增塑剂的同时迅速搅拌得到粘稠的糊状物。待糊冷却后按配方加入树脂和其它配合剂，搅拌成所需的糊状胶料。增塑剂是软聚氯乙烯塑料中对物理机械性能影响最大的塑料助剂，树脂分子之间是以很强的范特华尔力结合在一起的，增塑剂的作用是在这个力中使之减弱，使分子相互间的活动比较容易，聚氯乙烯成品的性质大都由增塑剂决定的，不同种类的增塑剂能赋予树脂不同的特性，无论是“主”或是‘辅助’增塑剂用不同比例混合，可以得致所需的效果。因此增塑剂的选择对聚氯乙烯糊的加工应用显得尤为重要。所以，滴塑印花浆的配方可简可繁。

    滴塑印花浆的配制方法

    最简便的配制方法

    现举例如下：

    PVC糊树脂50～60g

    增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）40～50g

    配制方法：把称量好的增塑剂溶液倒入容器内，开动搅拌机边搅拌边加之粉状树脂，中速搅拌，防止高速使浆料发热，搅拌约1小时左右，因为增塑剂与聚氯乙烯掺混时，增塑剂会润湿PVC乳胶粒，使其缓慢渗透到胶粒内部，使之形成一个流动性能好的混合物；如果时间过短增塑剂无法渗透到粉体内部，胶粒没有被打开，此时去印花花型难以达到规定高度，况且，花浆流变特性差，印花轮廓会不清。一般打浆后将其印浆放置12小时以后取出使用效果更佳。

    除此之外还要考虑PVC的一些特定加工工艺需要向配方中加入其它助剂如稳定剂、着色剂、紫外线吸收剂、稀释剂等。配方比上述的复杂些。如：

    PVC糊树脂（聚合度460或1202）100份

    邻苯二甲酸二辛酯（增塑剂）25份

    邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂）19份

    T50、M50助剂（石油磺酸苯酯）8份

    Hst（硬酯酸）0．25份

    钡／镉／锌复合热稳定剂2．5份

    着色剂（色料）适量

    在调配浆时，需在搅拌机上低速搅拌，转速约150～300r／min，搅拌结束后静止8小时以上使浆中气泡逸出，否则影响印花牢度和外观。PVC糊树脂经过160～170℃焙烘才能形成无色、透明、柔软的花纹膜，如果印制彩色膜，应选用彩色涂料应符合耐高温的要求。彩色滴塑由于在制浆过程中加入了着色剂-颜料，颜料在聚氯乙烯糊的组成中虽然比例不大，但对制品的影响显著，必须选用优良的颜料，下面介绍经常使用和性能较好的颜料，可选用如下颜料：白色的：钛白粉、黄色的：铬黄和镉黄、红色的：铬红或镉红和钼橙红、蓝色的：酞菁蓝、黑色的：炭黑、棕色的：氧化铁、绿包的：三氧化二铬或酞菁绿等。并按配方（颜料：增塑剂＝1：1）在研磨机上磨成浆后加入到PVC糊色浆中搅均即可。只要改变处方中的色种，就可使产品产生多种风格，或者采用金银粉、发泡料或珠光粉等都会产生不同的印花效果，可满足不同层次客户的选择和需求。

    脱膜剂（脱膜涂料）

    在匹布上滴塑印花完成后，为了防止对匹布进行全幅面涂胶进行静电植绒，滴塑形成的花纹会被粘上绒毛而污染，必须设法回避植绒的干扰，而采用一种起遮盖作用又不起粘连破坏作用的“脱模剂”先在凸起的滴塑花纹表面涂一层脱膜剂，烘干后再在布面上滚涂植绒粘合剂。脱膜剂是该种印花方式的关键性技术，这里略加详细论述。脱膜剂的选择应满足下列几点要求：

    ①膜剂应具有高度的隔离性能。

    ②在一些有机溶剂中溶解度极小。

    ③在滴塑花型表面形成均匀的簿膜。

    ④不影响花型表面的光洁度。

    ⑤使用方便、价格便宜、来源广泛。

    配制的方法有的采用以蜡或有机硅为主的如下配方：

    专用蜡10份、汽油2份、增塑剂4～5份。也可采用R.C.Erckson和R.C.Williams在美国专利3，403，045号（1968.9.24）中介绍的一种方法，是在聚乙烯涂层上涂布的一种脱膜剂。

    配方实例如下：

   （按质量）组成：甲基有机硅乳液（40%干量）65

    有机硅聚合催化剂（24%干量）13

    羧甲基纤维素（粘度改性剂）10

    醋酸（为延长适用期）4

    水273

    配方中适量的催化剂是锌和钖皂，锌和钖的硬脂酸盐。这种脱膜剂的剥离值仅为10～15克。如果自行配制有困难，也可直接选购成品，如北京化工厂研制成一种甲基硅树脂脱模涂料，商品牌号为js-01，它是由甲基三乙氧基硅烷低聚物进行水觧，缩聚反应而得到的乙醇溶液，js-01脱模涂料在150℃下加热1.5h可自行交联成膜。若加入1‰－3‰（以树脂液质量计）的乙醇胺作固化剂，则可在室温下固化成膜，透明、坚硬、耐磨、耐热、耐水优良。脱膜剂的涂布方法：由于是在生产流水线上连续印花，脱膜剂的涂布也同样采用圆网滚动涂布，在滴塑印花圆网版制作时，附带制作一个比印花圆网花型略大一点缕空版即可达到与印花同步的脱膜剂涂布网版。

    滴塑植绒印花的工艺流程

    匹布（选择与检查）→滴塑印花→烘干（160～165℃）→上脱模剂→烘干（90～95℃）→滚涂静电植绒胶→静电植绒机植絨→检验→包装。

    植絨工艺

    尽管植絨企业生产设备各不相同，但植絨工艺流程大体如下：

    进布→上胶→植絨→预烘→焙烘→冷却→刷毛→收卷→检验→成品包装。

    根据被植绒物的形状，可以选择不同的植绒方式，主要有上升式，下降式，侧植式和拼植式。大部分加工方式均采用下降式植绒，不管那种方式，植绒前均需在刷涂好胶的匹布上进行。植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率要符合生产线的技术要求，静电发生器是静电植絨设备的心脏，有晶体管高压静电发生器和变压器直接升压静电发生器（分电子管整流式和硅堆整流式）两种，要保证产生高而稳定的静电压。若电压太低，絨毛竖直性差，粘结牢度下降，若电压太高，又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到20－100kv两极板间距可按公式求得：

    E＝U／H

    式中：E为电场强度（V／m）

    U为极板电压（V）

    H为极极距离（cm）

    一般掌握在10cm以内，极板间距最好能上下调整，为补充静电不足还可增设装置。

    烘干的目的是为了使絨毛、粘合剂和匹布牢固结合，植絨完毕后的热处理一般采用热风循环方式，使粘合剂乳液中水份充分蒸发，使粘合交联中达到固着目的。为保证植絨牢度，要控制好热处理的温度和时间，若烘焙温度太低，时间太短，粘合剂固化不良，会使花布产品耐磨强度下降；若烘焙温度太高，粘合剂会老化变质。

    刷毛是为了吸去植絨后的浮绒，一般采用机械拍打，抽风机吸尘方式，也可用毛刷逆向基材运动方向进行刷毛清理。植絨成卷后，经过整理、检验、,分等、打卷、包装、植絨产品即生产完成。

    印花过程中的注意事项

    在选择滴塑印花布料时，首先要了觧此布料是否经过柔软剂处理，特别要强调是否用过有防水效果的柔软剂。如果使用柔软剂过多就会影响滴塑浆与布料之向的结合牢度，严重时时会造成滴塑浆脱落产生废品。

    滴塑印花后焙烘温度要严格控制，焙烘温度不足，印花牢度变差；如果焙烘过度会造成花型塌瘪、花纹轮廓不清，又不适宜压烫金银箔，还会对布料有一定影响。

    聚氯乙烯糊树脂滴塑印花后要加热时易失去氯化氢，引起连锁降觧反应，降觧的直接后果是颜色变深，产品力学性能下降，所以，热稳定剂是滴塑胶中的重要组成之一，实践证明：随着稳定剂用量的增加，滴塑胶热稳定性也增加，以适量使用为宜。

    滴塑印花浆配方中的邻苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑剂，广泛应用于各种PVC糊制品中。而邻苯二甲酸二丁酯相容性好，但有较大的挥发性，对粘度影响较大。在印花糊料中应限制使用。

    若要滴塑印花后压烫金银箔时，焙烘温度过度，即八成熟即可。压烫时温度一般控制在110～130℃为好。温度过低金银箔压烫不上；温度过高，容易将滴塑花型压平而造成花型变形，温度过高又会使金箔失去金属光泽。

    不耐髙温的布料或网孔较大布料均不适宜滴塑印花：因受高温布料而收缩起皱变形；网眼布滴塑印花时易漏浆，凸起的花型不易形成。

    滴塑浆中可加入各种功能性颜料如：七彩粉、镭射粉、珍珠粉、荧光粉等，可以印制出多种风格的滴塑花布供客户选择。

塑印花与静电植绒组合印花生产出新颖别致印花布，是市场上人们难以见到的新产品。

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