【集萃网观察】染整工艺的设定关系到企业的人力、硬件和环境等各个方面，简言之，需要依托人员素质、设备、原材料、染化料、市场需求这五大主要因素。

　　1 设备对工艺制定的影响

　　目前，工艺制定者对设备的考虑大多包括三个层次：企业现有设备，可进行改造的现有设备，以及市场可以提供而企业又有意向和能力增加的设备。这三者构成了企业的设备现状，而设备现状是工艺制定的基础。

　　1.1 设备种类决定工艺制定的宽容度

　　以棉为主的梭织染整企业的基本设备有：烧毛机，退浆机，煮漂联合机或单氧漂机，丝光机，磨毛机，连续染色机，定形机，预缩机以及品检打卷机等。棉梭织物的基本染整工艺为：烧毛Y退浆Y煮练y 漂白y丝光y（磨毛）y染色y后整y预缩y品检。该工艺对产品品质的提高和成本压缩有很大的局限性。

　　如果在基本设备的基础上增加冷堆前处理打卷机，则可用连续设备安全生产遇湿热加工易起皱的敏感织物。许多灯芯绒品种的开刷烧坯可以直接进行冷堆退煮漂处理。蒸箱中易产生折皱印的织物或者直接上煮漂联合机处理不透的织物，可以先打卷退煮堆置再进行连续煮漂处理，这样不仅可保证产品品质，扩大品种适应性，而且节约蒸汽，提高了连续设备的利用效率。

　　在基本设备的基础上增加冷堆染色打卷机，可以在连续轧染机上进行小批量色单的试样和放样f因准备工作都通过小样完成，不需要在打卷机上试放样）；可以提高大批量色单的前后一致性（在选择好染料，头续缸设定到位，烘干、蒸汽波动等影响因素少的条件下）；可以解决灯芯绒织物绒沟异色问题：可以提高厚实紧密织物的染透性，特别对耐磨级别要求高的沙发类家纺织物非常有效；可以进行无盐染色。

　　在基本设备的基础上增加几组卷染机，可以解决卷边起皱织物的前处理、染色甚至柔软加工；解决轧染、冷染都不易达到的浓透色加工和小批量加工；解决凹凸提花织物的立体感保留问题；解决混纺羊毛织物其它组分的染色加工。

　　在主机台之外配备一台由平洗槽、J型箱和一个短蒸箱构成的多功能水洗机，即可在此机台上进行酶退浆、冷堆前处理、冷堆染色后的水洗皂洗、分散还原清洗、活性剥色复修等作业，大大增强工艺的选择性。

　　在连续煮漂联合机的煮练单元和漂白单元之间加几组烘干机，既可连动又可分段处理。可将有些品种的烧毛放在退煮后漂白前，比退浆前烧毛再煮漂少一道工序，且更能保证产品的白度。

　　总之，设备配备和工艺的灵活性将直接影响企业的品种拓展能力和产品质量，一定要长短结合、间歇连续结合、主辅机台结合，最大限度地发挥机台利用率和工艺效果，增强工艺选择的灵活性。

　　1.2 设备运行决定工艺过程的稳定性

　　设备的良好运行依赖其自身质量和日常的维护。

　　设备自身质量由主机质量和配件质量决定，这是保证工艺质量的基础。而日常的维护对染整生产的稳定性也起着很重要的作用。如均匀轧棍的橡胶容易磨损而产生左右色差；冷堆染色的比例泵不佳，则无法维持染料与助剂的比例，造成色光不一致；定形机的温度不稳定，会直接影响到弹力织物的门幅、弹性和缩率；如果接空压气的气管质量不好，稍热即爆裂，就会经常停车，造成停车疵布。因此。印染厂基础设备配置除考虑设备成本之外，还可考虑选择如寇斯特的均匀轧车、门富士的定形机和拉法磨毛机以保证工艺的精度和长期运行的稳定性。

　　在日常生产中，必须定期进行轧车的左中右轧余率测试，及时消除轧辊不均匀或磨损；对烘燥机定期加油等，最大限度保证工艺过程的稳定。

　　1.3 数控技术决定工艺的精度和重现性

　　印染生产的工艺参数仅凭人工目测控制，则工艺无法精确实施，也无法进行准确的过程工艺采集记录。

　　近年来，已有多项在线检测与控制系统应用于印染实际生产，实现了对生产工艺的自动监控。这些成果包括：丝光机碱浓度在线检测及自动加碱系统，碱浓度及pH值在线检测和控制，助剂自动配送和自动配料系统，落布干湿度自动检测及控制，气氛湿度在线检测，门幅在线检测和控制，预缩率在线检测与控制，温度在线检测与控制等。这些产品极大地保证了工艺的重现性和稳定性，从设备层面提升了一次染色成功率。

　　2 原材料对工艺制定的影响

　　原材料的品种规格、原料特性和品质不同，需要的加工工艺也不同。

　　2.1 原材料类别决定基本的工艺流程

　　原材料类别包括品种类别和纤维原料类别。原材料种类不同，其加工工艺也可能不同。如棉氨纶灯芯绒和棉氨纶贡缎两类产品，原料相同但品种类别不同，由于成坯方式、风格要求、疵病成因、质量评判都不同，所制定的工艺必然会有许多区别。

　　棉氨纶灯芯绒基本工艺开毛→刷毛→烧毛→退煮漂冷堆→水洗→染色→柔软拉幅→品检

　　棉氨纶贡缎基本工艺退浆→烧毛→连续煮漂或煮漂冷堆→丝光→（定形） →染色→（拉幅定形） →预缩→品检

　　以上两种工艺中，灯芯绒需要开毛、刷毛、道道翻顺毛；而弹力贡缎不用，但需丝光、定形和预缩。

　　再如品种规格相同，原料类别不同的全棉织物和涤棉织物，其染色工艺更不同，前者只需活性染料染色，后者需要分散／活性染料染色。

　　总之，不同类别的原材料有不同的基本工艺流程，在此基础上再从品质、成本、稳定性等方面进行更合理的工艺调整。

　　2.2 原材料特性决定工艺要点

　　原材料特性包括品种规格特性和纤维原料特性。如弹力布的加工必须综合考虑门幅、弹性、缩水率，其中定形工序非常重要；棉锦平幅连续处理工艺中，首先要解决起皱问题，控制工艺升温是关键；而高密产品连续工艺，必须提高轧液率；底板紧密的灯芯绒进行连续煮漂，会产生蒸箱堆置折皱印，必须结合冷堆前处理工艺；格型纱罗类织物，纬斜弧斜不能单独依靠整纬器进行校正，连续机台的平整性和整纬后的每一处操作都相当重要；涤纶产品不能象纯棉制品进行重煮等。

　　2.3 来料品质决定工艺强度和适应性

　　相同规格的全棉灯芯绒，原材料质量可能会有不同。对配棉质量差，死棉、黄白档多的坯布，必须加强前处理的煮练强度，有时甚至需要两次煮练；经油渍清洗处理的灯芯绒坯布只能染色，不能霜花；洗过油渍的棉锦只能生产加白产品，不能生产染色产品；色纱坯布可以染成深色，不能染成浅色，但不成熟棉多的坯布，越深色越容易显色。半制品上的少量絮片，对冷染影响不大，而轧染时很容易产生白斑或浅斑；纱结多的坯布，烧毛前宜采用磨毛辊轻磨或者结合接触式烧毛去除；灯芯绒产品还常会发生由于局部绒毛方向的不同或者绒毛的烧净程度不同而造成异色疵状。这种烧毛坯在印染厂最好再进行一次退刷烧，以减轻异色疵况。

　　3 染化料对工艺制定的影响

　　在高耐碱性艳蓝染料问世前，品蓝只能采用轧染，而不能采用冷染。现在已有耐碱性的艳蓝染料，但其仍达不到不耐碱艳蓝染料的艳度。高牢度活性染料和一般牢度染料染色织物的品质完全不同。用红黄蓝染料拼色，其配伍性以及轧染前后色差控制的难度会有很大差异。

　　同样，高性能前处理助剂，要实施一浴冷堆退煮漂工艺，必须采用与之配套的酸。如用粉状柠檬酸调节pH值，硬的基布织物很容易产生底板白灰状疵病；采用液体酸则可避免。可见，染化料的性能和品质，对工艺的制定、实施以及最终的效果影响很大。

　　硫化染料遮盖性好，对半制品的前处理要求相对较低，部分颜色甚至可以用煮练坯或者只经烧毛再经洗涤的坯布染色，大大简化了工艺，缩短了生产时间。

　　近年来，染化料发展很快，各种高性能、多功能的环保助剂不断涌现，这为工艺的持续改善和提高创造了条件。在实际生产中，首先要即时跟踪了解市场各类相关产品的发展近况，不断试验，进行技术储备和相关产品的性价比筛选。其次，产品进厂必须严格检验把关，企业生产前应在现有品种中，根据生产可行性、稳定性、配伍性、跳灯、牢度和成本各要素进行综合考量，优选出具体订单、品种、色号的方案。第三，进入生产环节，需根据染化料的不同性能合理使用、准确操作。

　　鉴于市场要求的多样性以及不断加剧的成本压力，企业应选购多档染化料，满足不同品质要求，且还能兼顾成本，但这也会给技术、采购和储运管理增加麻烦。为便于生产作业规范，不同深度或一些同类色应该确定一个基本拼色方案，在此基础上根据实际情况进行工艺变化。

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