【集萃网观察】天丝（Tencel）是采用溶剂法纺制而成的纤维素纤维，不但具有普通粘胶纤维优良的吸湿性、柔软的飘逸性和舒适性等优点，还克服了粘胶纤维的强力尤其是湿强低的缺陷，其强力几乎与涤纶相近。天丝具有以下特性：

    （1）较高的干湿强力，其干湿强力比为85%；

    （2）较高的溶胀性，其干湿体积比为1∶1. 4；

    （3）独特的原纤化特性，即天丝纤维在湿态中经过摩擦作用后，会沿纤维轴向分裂出原纤，通过处理可获得独特的桃皮绒风格；

    （4）良好的可纺性，可与棉、麻、丝、毛、化纤、羊绒等纤维混纺和交织，适合机织及针织。灯芯绒是一大类传统纺织品，用天丝制成的灯芯绒产品由于性能优异而格外受到人们的青睐。

    1　染整工艺

    1.1　组织规格

    （1）14条纬弹天丝灯芯绒

    160 cm L/C （45/55） 36. 44 tex（16S） （经）×C36.44 tex（16S）/70 D（氨纶包芯纱）（纬）+L/C（45/55）

    36.44 tex（16 s）（绒纬） 252根/10 cm×528根/10 cm

    （2）14条天丝灯芯绒

    160 cm L/C（45/55）36. 44 tex（经）×36. 44 tex（纬）173根/10 cm×535根/10 cm

    1.2　工艺流程

    （1）冷轧堆工艺

    轧皂→割绒→验绒→退浆（浸轧高温退浆酶3 g/L和渗透剂1. 5 g/L）→刷绒→烧毛（一反二正，车速110 m/min）→浸轧冷堆液→冷堆24 h→退卷→（轧蒸漂液）→水洗→烘干→染→整理（温度100℃，车速40 m/min，幅宽140 cm）

    （2）连续汽蒸工艺

    轧皂→割绒→验绒→退浆（浸轧高温退浆酶3 g/L和渗透剂1. 5 g/L）→刷绒→烧毛（一反二正，车速110 m/min）→退浆→煮练→（漂白）→染色→整理

    1.3　工艺处方

    1. 3. 1　煮练工艺

    （1）冷轧堆/（g/L）

    烧碱35

    双氧水8

    稳定剂PAM-3 6

    渗透剂FKST 10 2

    煮练剂5

    冷堆温度室温

    堆置时间/h 24

    浸轧打卷车速/（m/min） 50

    轧车压力/MPa 0. 2

    （2）轧蒸漂液/（g/L）

    烧碱30

    双氧水6

    稳定剂PAM-33

    煮练剂4

    渗透剂FKST 10 1

    轧车压力/MPa 0. 2

    温度室温

    时间/min 10

   （3）连续汽蒸煮练工艺处方/（g/L）

    烧碱30~40

    煮练剂5

    渗透剂FKST 10 1. 5

    络合剂SECURN 540 3

     1. 3. 2　染色工艺

    （1）染液/（g/L）

    活性染料x

    防泳移剂2

    （2）固色液

    烧碱36°Bé/（mL/L） 15

    元明粉200~250

    纯碱20

    2　染整加工要点

    天丝有两种型号， G-100为标准型，易产生原纤化，可形成桃皮绒风格；A-100为非原纤型，不易产生原纤化，但其强力比G-100要低10%左右，适用于普通染整加工工艺。

    由于天丝纤维具有高膨胀性，在水中膨胀率可高达40%，因此会使织物在湿态下发硬，特别是较厚重的灯芯绒织物，现象非常明显。在生产中要针对各品种纱支、厚度的差异，选择适宜的印染加工工艺。天丝纤维结晶度高，原纤间结合较弱，且没有弹性。如受到较大的机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成1~4μm的毛茸。在湿态下，局部原纤化不均匀，更易发生断裂现象，碾压后甚至会形成缱绕棉粒。因而应尽量减少对天丝织物的机械摩擦。此外，对于厚重的天丝灯芯绒，轧车压力可适当降低，以尽可能减少折痕的产生。因为这些折痕一般都有较强的“记忆性”，在印染的后加工中都会完整地保留下来。所以，轧车的胶辊一定要保持光滑无疤痕，有问题要及时维修。生产时若发现轧辊粘上棉结和花毛，要及时清除。

    （1）退浆

    天丝灯芯绒织物前处理一般采用酶退浆，由于处理温度相对较低，所以即使采用长车连续退浆工艺也不会产生折痕问题。因此，天丝灯芯绒一般可以采用连续浸轧、堆置、水洗、烘干的工艺。

    （2）烧毛

    烧毛宜在退浆后进行。对织物先进行湿热预处理，可降低天丝纤维在退前烧毛时发生起皱的可能性，也可降低原纤化程度。

    （3）煮练

    煮练时最好不要采用常规的连续汽蒸工艺，尤其要绝对避免厚重堆置。因为轧碱汽蒸中，在布面带碱的情况下，更易产生堆置折痕，且这些折痕在后加工中不易修复。

    煮练时采用冷轧堆工艺较好。在湿热的条件下，织物纤维会慢慢收缩，可较好地防止折痕的产生。在设备条件不许可的情况下，天丝灯芯绒也可以采用平幅浸轧连续汽蒸工艺，但是必须采用低车速轻堆的方法，使织物在蒸箱内尽量减少堆压，避免折痕的形成。

    天丝灯芯绒一般含杂少，白度相对较高，煮漂的工艺条件可适当降低。拉幅不宜过度，否则对尺寸的稳定性有影响，一般以比染色落布幅宽多2~3 cm为宜。

    （4）染色

    由于天丝纤维的湿膨胀性很大，染料较易进入纤维内部，故天丝灯芯绒织物的初染率一般都较高。在生产中要很好地加以控制，防止产生前后色差。天丝纤维的上染率一般比棉纤维大，而灯芯绒产品中常有混纺或交织的第二种纤维存在，尤其是交织物，染色时同色难度很大。要仔细选择工艺条件，加强对色相的严格控制。对有些天丝灯芯绒织物，在原纤化以前用烧碱冷堆丝光一次，可改善纤维的光泽和染色性。

    一般来说，用双活性基染料染色时，天丝纤维的原纤化现象较轻；而采用单活性基染料染色时，原纤化现象较严重，有时为了增加绒毛的丰满度，也可以利用天丝的这一特性。

    由于天丝纤维固有的特性，在各工序中，必须从工艺设计到操作采取预防为主的措施，防止擦伤和折痕的发生，否则无法保证最终产品质量。

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