(1)认真查看印花工艺指定书及花型,明确和了解所印花样的特点、印花工艺、花网排列顺序、印制中可能出现的问题及应该注意的事项、措施等。在生产前要告知全机组各工种人员,并在生产过程中予以注意。
(2)网版在付印前,有关人员要对网版进行印前复核,发现问题须及时修补;若未发现问题,待上机前要按规定在网版的背面和正面贴好透明胶纸及防水牛皮胶纸,以防网版的渗漏。
(3)检查由调浆间送至印花机旁的印花色浆桶号、色泽是否与相关花网排列的顺序一致,防止加错浆。
(4)准备好待印针织布及进布,为了节约用布、减少疵布数量,可在待加工布的前端接20m左右的头子布,并按合适的穿布方式,穿过导布辊、吹边器、吸边器、对中扩幅装置、预热辊、热压辊等有关设置,以低张力、无张力运行,同时做好两边。
(5)去除残渍。将丙酮加于涂层刮刀前部的导带上,启动机台,使导带连续运转两圈,并在刮刀后面用干净的布条擦去导带上的残渍,以进一步去除导带表面的各种杂质,为涂布树脂提供干净无杂质的导带表面。
(6)涂布树脂贴布浆。将热塑性树脂适量加在导带上,导带运转速度为4~7m/min,涂布树脂。并不时地酌量添加树脂,或酌加丙酮,以调节稠度。连续运转涂层6~7圈后,导带表面呈现镜面般光滑即为适度。涂布量不宜太大。待涂布到临近结束时,若刮刀前面仍有少量树脂,在连续运转的情况下,可往刮刀前堆积的树脂处浇水,使少量的树脂被水包覆,直至涂布完毕。此时导带上的涂层树脂更平整光洁,无任何接缝。
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