【集萃网观察】印花混纺织物复漂复漂时不能起皱条，履带蒸箱堆置应松散，以免造成压皱。工艺处方（g/L）及条件如下：NaOH15±2H2O22～2.5高效精练剂WOK-3065稳定剂CG-1782轧液温度，℃80～90汽蒸温度，℃90～100汽蒸时间，min10水洗1～3格温度，℃70～804～5格温度，℃60～70下机pH值7～7.5毛效，cm/30min6～8经复漂后织物白度一致。

    前定形为确保印花时尺寸稳定，在印花前进行一次定形。工艺条件为温度180～190℃，时间30s.印花工艺锦纶/棉混纺织物印花可用涂料印花、分散/活性同浆印花、分散/活性同浆中性固色法和活性/中性同浆印花等四种印花工艺，具体比较如下。

    分散/活性同浆印花（焙烘→蒸化）锦纶纤维也能用分散染料印花，但是由于锦纶纤维物理结构较紧密，纤维结晶度较高，分散染料向其内部扩散较为困难，不宜获得较高的得色量即深色牢度较差。因此锦纶/棉混纺织物采用分散/活性同浆印花以生产浅、中色花型为宜。分散/活性同浆印花色浆组成（g/L）及工艺条件如下：活性染料x分散染料y尿素30～100热水x1防染盐S10小苏打10～25海藻糊z焙烘温度，℃190～200时间，min1.5蒸化温度，℃100～102时间，min6～7分散染料pH值在3～7之间比较稳定。分散/活性同浆印花时，由于碱剂的存在，色浆pH值在10左右，因此使某些分散染料水解而变色，同时色浆中的小苏打，使分散体系的pH值上升，促使分散染料的分散体系解体，从而使分散染料发生凝聚。也就是说在实际生产中，若色浆调制不当或色浆放置过长，极易产生色变。因此，分散/活性同浆印花工艺一般只适用于小批量生产。

    分散/活性同浆印花中性固色（焙烘法）上述锦纶/棉混纺织物分散/活性同浆印花时，色浆中碱剂的存在是造成色浆不稳定导致实际生产中色光变化的主要原因。在这种情况下，我们选择了中性固色剂NF，其色浆组成（g/L）和工艺条件如下：活性染料x分散染料y中性固色剂NF4～7双氰胺10～30热水适量海藻糊z焙烘温度，℃200～205时间，min1.5该工艺由于采用中性固色剂NF，在常温状态下调制的色浆pH值在7左右，色浆中的分散染料稳定。在高温焙烘时，释放出小苏打，再生成纯碱，从而使活性染料充分固色。因此，采用中性固色剂NF，分散/活性染料同浆印花色浆稳定且得色量高，是一种比较好的印花工艺。但同样由于锦纶纤维的特性，该工艺只适于中、浅色花型的生产，深色牢度欠佳。

    活性/中性染料同浆印花中性染料对锦纶有较高的亲和力，其上染饱和值高，容易获得深浓色泽。因此中性染料是上染锦纶纤维理想的染料。由于中性染料上染pH值在6.5～9之间，在活性/中性同浆印花实际生产中，中性染料在碱剂条件下的稳定性远比分散染料好。活性/中性同浆印花的色浆组成（g/L）如下：Clariant活性染料xClariant中性染料y尿素30～100防染盐S10小苏打10～25海藻糊z水适量汽蒸温度，℃100～102时间，min7～8锦纶/棉混纺织物印花采用活性/中性染料同浆印花工艺，色浆稳定，放置24h后色光及深度均无明显变化；能印中、深色且牢度较好。该工艺适合于锦纶/棉混纺织物较高档次产品的生产需要，是锦纶/棉混纺织物印花理想的工艺。

    结论锦纶/棉混纺织物处理前需先进行预定形，以利于前处理加工。冷轧堆及复漂过程中，要避免皱条及压皱印。锦纶/棉混纺织物印花工艺可根据花型特点、色泽深浅及质量需求选用不同工艺。其中以活性/中性染料同浆印花工艺最好、最实用，也最能体现锦纶/棉混纺织物面料的品质。

来源：阿里巴巴

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