【集萃网观察】
(1)针织物布面松弛，弹性大，在生产过程中会出现许多问题，如门幅不稳定、易变形、易卷边等。由于针织物印花布在国内外市场均有日益增长的需要，许多机织物印染厂都跃跃欲试，进行了针织物印花产品的试生产，采用机织物印染生产中经典的成熟做法，却在生产过程中碰到不少质量和技术问题。圆筒针织物剖开后会造成织物浪费，有的卷边严重。针织物对张力较为敏感，致使烧毛不净、烧毛不匀、煮练不匀不透。棉机织物丝光是在一定经纬向张力的作用下轧碱(浓碱)一定时间，并需在张力下洗净织物上所带的碱液，才能获得丝一样的光泽。而针织物中，线圈与线圈、圈柱与圈弧之间的纱线在一定范围内可以相互转化，丝光时张力如何控制，的确存在一定的难度。张力太小，织物在丝光过程中会发生收缩，不能获得良好的光泽；张力过大，虽然丝光效果较好，但织物的断裂延伸度降低，织物外观风格也有所影响。在印花过程中，由于针织物松弛、弹性大，在张力作用下织物经向伸长、门幅变窄，甚至存在纬斜，所印花型与来样不符；织物进布时不易贴平，以至产生折皱、纬斜等疵病；在蒸化、水洗过程中，较易产生搭色、白地沾污等疵病……由于针织物的结构特点及其他原因，致使机织物印染企业进行针织物印花生产迟迟没有进展。
(2)传统的针织物处理工艺已不能适应人们对针织物质量日益提高的需求。由于针织物本身的织物特点和其他原因，较长时间内针织物染整处理工艺往往迁就现实。传统的针织物漂练前处理，采用不烧毛、不丝光工艺，一般仅进行煮漂、增自及印花前染底。对于针织物染整设备，除了一些大型针织印染厂采用圆筒平幅、剖幅平幅连续式前处理机、气流染色机、小浴比双喷溢流染色机等较为先进的机型。
来源：中国印花网
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