1羊绒织物喷墨印花

     1.1工艺流程

    羊绒织物的喷墨印花工艺流程为[1]：织物预处理（需要加一步压毛工艺）→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸（100~120℃，8min）→水洗→烘干。

    1.2前处理工艺

    喷墨印花由于严格的染料纯度和连续喷射对墨水导电率要求，所用的其他印花助剂（包括碱剂、尿素、海藻酸钠等）均不能加到墨水中去。需在印花之前织物预处理时浸轧这些化学品，这就是上浆工艺，目的是防止喷射到织物上的染料充分渗化，促使染料在湿热状态下与纤维结合，获取一定的色牢度和摩擦牢度，得到清晰的图案。

    2喷墨印花前处理浆料

    喷墨印花的染料必须符合压电式喷头的特殊需要，即纯度高、黏度低、杂质少，而且具有一定的比重和表面张力，以无接触方式将墨水喷射于织物表面，在喷印前对织物作上浆预处理，印浆应具有以下特点：

    ①使喷印其上的染料墨水纵向渗透性好，横向抗渗性好，确保印花清晰度。

    ②浆料既要抱水性好，又要匀染性好，对染料上染影响小，以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。

    ③浆料中所有添加助剂，均需符合生态纺织品的要求，固含量低，易脱糊洗净。既能减轻环境工作压力，又能使喷墨印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。

    目前，对于羊绒织物来说，喷墨印花的预处理既要防止印花时染液的渗化，又要保证染料的上染和固着。基于羊绒的一些特性，喷墨印花在羊绒织物上的应用并不是很多。内蒙古鹿王羊绒有限公司采用杭州宏华喷墨印花机648E在羊绒织物上进行喷墨印花，喷印过程中存在的问题有：织物水洗烘干后染料存在渗化现象；深浅颜色存在不同程度的渗化现象，不同程度地引起了花型的变化以及不合格率的上升。鹿王羊绒有限公司通过分析，以减小渗化为目的，在不改变使用现有活性墨水的前提下，得出在渗化现象中，上浆浆料起着重要作用。对于羊绒织物，糊料浓度的变化对青、品红和黑3色印花表观色深度的影响较为显著。糊料黏度增加，可增加印花色深度与鲜艳度，但是当黏度增至一定程度时，印花清晰度又有所降低。

    2.1糊料

    印花是局部染色，不同于整体染色。糊料是印花上浆的主要成分，它决定着染料发色后织物表面的得色量、鲜艳度和轮廓清晰度等重要指标。主要糊料的特点及使用方法见表1。

    2.2关键助剂

    在调配好渗透性、抱合性的基础上，针对喷墨印花所使用的活性染料（活性染料中的青、品红、黄、黑4个基本色中的M、Y、K的分子较小，但C的分子结构相对大些），要使它们在同等条件下均匀发色[6—7]，应在酸性浴的条件下增加浆料的吸湿性、溶解性、防渗化性。同时考虑羊绒纤维表面的绒毛现象，必须添加助剂，且对其用量作适当分配。需要添加的助剂如表2所示。

    2.3前处理浆料处方

    羊绒纤维的化学组成主要为角脘，它含有能电离的酸性基和碱性基，能与适量的酸和碱结合。羊绒对碱的抵抗能力较差，pH值大于10时，羊绒纤维的损伤比较严重，而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作用，当pH值在5（等电点附近）时，不会影响纤维强力。综合上述组分作用的分析并以此为依据，工厂采用色号C0101标准白，线密度16.7tex×2的机织羊绒坯布，通过糊料（海藻酸钠+改性淀粉或DGT-2）、助剂（元明粉、尿素、渗透剂JFC、甘油、冰醋酸、印花油S）各组分的正交试验，特别是糊料和助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方为：糊料（海藻酸钠+改性淀粉）4.0%（3.5%亦可），元明粉10%，尿素5%，渗透剂JFC1%，甘油4%，冰醋酸（醋酸钠）调节pH值至5~6，印花油S3%，总用量为100%，根据不同的量来决定水的量，补充满即可。

    2.4上浆方法及工艺条件

    2.4.1上浆方法

    通常采用简便易行的筛网上浆法。可用60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆，经水洗后染料的掉色实验情况所得，采用60目刮浆即可。一般依不同处方的不同黏度，刮印4~8刀，以不透底为度，经试验确定刮6刀可达到染色效果清晰。刮刀数越多，浆料反而太厚，影响喷头的高度，严重者会损坏喷头。需要强调的一点，羊绒表面的绒毛要求其贴伏在表面，否则在喷印活性墨水时会出现沾色和露点等问题。

    2.4.2工艺条件

    在手工上浆或机械设备上浆后，应进行及时的烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥，切勿高温烘干，以免损伤织物。工厂中为节约成本，夏季也让其自然干燥，需在阴凉干燥处放置，不可置于阳光直射处，烘干后及时排片，方便及时进行喷墨打印工序。

    3喷墨印花机的工艺参数

    3.1喷头高度

    在喷墨印花时需要控制机器喷头的高度，控制好高度既可以使印花图型清晰，线条流畅，而且可以保护喷头。在打印羊绒织物的时候，仍有少量的毛绒凸起，这些凸起可以堵塞喷头，使喷头无法正常工作，喷墨时不流畅，会影响花型颜色，导致图型不完整，花色与样衣不一致等问题。杭州宏华喷墨印花机（型号648E）喷头可以为3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0cm7个不同的高度值，不同花型应选择不同的高度，对于大面积的纯色块，喷头可稍高，面积小、细线条喷头要低。通常情况下选用6cm为好。

    3.2分辨率

    机器的分辨率也是重要参数之一。通过对3组分辨率的测试：720dpi×720dpi，1080dpi×1080dpi，1440dpi×1440dpi，得出结论：在渗化减小的前提下，对普通印花花型，选择720dpi×720dpi即可达到使用标准。

    3.3单双向

    喷墨印花打印机是机头控制方向，可以分为单向打印和双向打印，但单双向对渗化的影响不大，所以在保证花型花色不变的情况下，选用单向即可，通道为2。

    4后处理工艺

    4.1蒸化工艺

    采用DFM-050型箱式蒸箱，汽蒸30~40min。

    4.2水洗工艺

    ①冷水洗（3遍）→80℃皂煮15min（加皂煮液隔离剂，加防沾色剂1.5g/L）→冷水洗净→固色（加活性染料固色剂tanofix，）40℃处理20min。

    ②冷水洗（3遍，加防沾色剂）→80℃皂煮15min（加皂煮液隔离剂，加防沾色剂1.5g/L）→冷水洗净→固色（加活性染料固色剂tanofix）40℃处理20min。

    在相同前处理条件下，第①种水洗工艺效果较好。

    5喷墨印花的牢度测试

    染色牢度是印花技术的一个关键指标。测试图为CMYK的纯色块及渐变色。通过最终上浆配方，后处理水洗工艺为第①种，机器喷头高度6cm，机器分辨率720dpi×720dpi，单向，通道为2，对羊绒织物耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍牢度分别进行测试，其结果见表3。

    6结语

    通过对浆料不同成分的试验并进行相关牢度检测，结合喷墨印花机的工艺参数得出最优工艺，可以有效地降低喷墨印花过程中出现的渗化问题，为企业降低成本，提高生产率。喷墨印花技术是传统纺织印花业的一项重大技术革命，它带来了全新的生产工艺和经销方式，也给传统印花行业带来了前所未有的机遇。喷墨印花技术现阶段是对传统印花技术的一种很好的补充，是针对个性化按要求生产的市场。要达到规模化生产的要求，还需要机械、电子、化工等多行业的共同努力。

来源：互联网

该文章暂时没有评论！