(2)印花工艺的选择:以直接印花为主,防拔染效果极差。
(3)印花染料的选择:活性染料色泽鲜艳、色谱较齐,其三原色叠印效果较好。缺点是三原色印花工艺要求所用印花染料有较高的溶解度,染料浓度要比普通印花高20%~50%。有些印花染料溶解度还不够理想,容易造成机印刀疵等问题。还原染料能印得浓艳的色泽,叠色效果好,缺点是缺少鲜艳纯净的红和蓝。不溶性偶氮染料直接印花,单色效果较好,与活性染料共同印花则色泽萎暗,层次少,给色不滋润,主要是由于印色酚黄后布上带碱,吃浆少,预蒸时不易吸湿所致。可溶性还原染料除蓝IBC外,其他几种常用染料的色泽均不够理想。涂料印花由于成膜薄,刷洗牢度低,也不宜使用。因此,目前用于三原色印花的染料通常是活性染料、还原染料。
(4)干布与略湿布印花的比较:小样印花,一般干布印后有6~8个层次,且有露底现象。略湿布(含水约30%),可印出l0个层次,花筒上的印浆能全部吸上布面,给色深、艳,不露底,轧碱后能透入背面;但有些染料印后有渗化现象,蓝色尤为显著。在大车印制时,第一只花筒采用网点给湿,可改善露底现象,比不加给湿辊的多2-:3个层次,得色也较浓艳些,但不能过分给湿。
(5)目前尚存在的几个问题:
①目前活性染料的三原色(即黄、红、蓝)纯度不高,透明度差,不能得到需要的漂亮的叠色。
②多层次三原色印花时,染料颗粒要求细,溶解度和提升力要高,色浆稳定性要好,而目前活性染料一般颗粒较粗,需经三辊轧磨机轧细后应用。X型活性染料由于稳定性差,应用极少。一般选用K型或KN型活性染料。
来源:互联网
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