【集萃网观察】 （1）发泡立体印花是在印花色浆中添加发泡剂，经高温焙烘，发泡剂膨胀或分解释放出气体，使印花浆膨胀而显现立体花型的效果，它是一种突破传统平面印花花纹而具有立体效果的印花方法。

　　（2）发泡立体印花对印花图案的要求：

　　①印花花型的要求：凡大块面花型处立体效果差，而粗线条、小实块印花效果好。局部发泡的图案可不受花型与套色的限制。多套色发泡立体印花，发泡部分有可能出现压印问题，发泡浆应排在最后印，以免影响发泡效果。

　　②配色方面的要求：常规印花时，为了突出印制效果常在浅色的织物上印制深色花型，但此种方法应用于发泡印花时效果不佳；相反在深色织物上套印浅色而艳丽的色浆，发泡后的印制效果较佳。对于物理发泡立体印花来说，发泡部分颜色不宜过深，以白色或中浅色为宜。发泡印花浆经筛网印花后，受热凸起所显现的色泽要比发泡前的色泽减几倍，因此在实际生产中如需要特别深的发泡印花花型时，可采用先调浅色的发泡色浆，印制风干后，再在其上印上所需要的普通涂料色浆，然后通过加热发泡工艺来实现。

　　（3）需要注意的问题：

　　①图案清晰度。影响印花图案清晰度的主要因素有丝网目数和底版质量。要根据图案的精细度选用合适的丝网目数，一般以选用细丝径的丝网为好。同时印料中乳化浆A一般不宜多加。

　　②发泡高度。影响发泡高度的主要因素有给浆量和受热面。给浆量多（浆层厚）发泡就高，给浆量少则发泡就低。对需高发泡的产品可使用两次网印。干燥温度不能大于70%，干燥时必须使印料中水分干透。要注意控制发泡（热压烫）的温度与时间，不同浆料、不同织物的热压烫温度和时间也不同。

　　③发泡手感。配制浆料时应注意色浆和乳化浆A的过多加入将使手感变差。加入l%的柔软剂有时也能起到改善手感的作用。

　　④发泡层耐磨性。浆料的质量和发泡层的均匀性都是影响发泡层耐磨性的主要因素。

　　⑤发泡印花效果。发泡印花效果是指最终产品的艺术效果和实用效果，因而要从多方面考虑来提高发泡印花效果。

　　⑥加压白网。为减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成的疵点如拖浆、堵网等，可在花网前加压白网，加几只白网视实际生产晴况而定。

　　⑦注意故障排除。在织物发泡印制中，由于材料、设备、技术等因素的影响，经常会出现一些故障，影响印花质量，要认真分析故障原因，才能很好地排除这些故障。例如，印品表面发黏：主要原因是增塑剂含量较高，解决的方法是减少增塑剂含量或在印品表面再涂一层薄膜。印品表面收缩：这是由于发泡温度太高或涂料中有水分引起的，因此，要降低温度，排除涂料中的水分。印品表面有道痕：主要原因是涂料中有杂质，解决的方法是清除涂料中的杂质。花纹不清：主要原因是压烫滚筒的位鬣不平衡，表面温度不均匀所致，因此，要调整压烫滚筒的水平位置，对两边温度较低处，增加辅助热源。花纹厚薄不一主要原因是印花厚度不均匀，可调整滚筒和刮板的压力，就能排除这个故障。

    来源：百度文库

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