纯棉针织成衣如纯棉针织T恤、汗衫等穿着舒适透气,有良好的服用性能。在其上印制时尚的花型图案,深受消费者的喜爱。纯棉针织成衣印花一般选用涂料印花,花型轮廓清晰,工艺简单稳定,流程短,节约能源[1]。在针织成衣涂料印花中,涂料胶浆印花较涂料水浆印花立体感强,弹性好,能有效遮盖深色织物的底色而展示花纹图案的鲜艳色彩,因而市场应用越来越多。

涂料胶浆由颜料、成膜基料和助剂等构成。性能良好的胶浆要求具有高遮盖力,良好的弹性、刷洗色牢度、耐摩擦色牢度和干爽柔软的手感,以及良好的透网性和储存稳定性[2]。现就胶浆印花生产各工序的操作要点,影响胶浆印花的印制效果及手感因素进行分析,以供参考。

    1　成衣台板印花工艺

    成衣台板胶浆印花的主要设备有全自动晒版机、气动绷框机、印花台板、红外线烘干机和全自动压烫机等。每道设备的工艺参数都会对印花效果产生一定的影响,熟练掌握每道工序技术要点是提高印花质量的关键。

    印花工艺流程　花型审样→分色描稿→制版→调浆→成衣印花→红外线烘干→压烫→成品

    1.1　花型审样

    纯棉针织成衣的花型多数是卡通图案或英文字母,一般面积较小,套色也不多,常采用直接印花。来样后,应根据客户提供的花型图案标明套色数和颜色名称,综合考虑分色描稿、制版及印花过程中的各种影响因素,对花型样提出审样意见,以利于分色人员准确分色。

    1.2　分色描稿

    通过套色分解,使花稿适应制版和印花工艺要求,再现花型原貌。现在电脑分色逐渐取代手工描稿,常用的分色软件有RIP印花分色软件和金昌EX6000软件等。分色描样时,要对花样作适当技术处理和修改,如调整花样稿的接版尺寸,纠正花样中对花不正、接版不准之处。胶浆较黏厚,流动性较差,适合实地单色或点、线、块面多套色印花,不适合网点印花。描稿时应适当放大花型尺寸,否则印制的花型会比原样尺寸小,细线条会产生断线现象。针织成衣胶浆的印花面积一般较小,胶片的曝光面积在420mm×650mm,可基本满足花

     型尺寸要求。

     分色完毕后,单色花型可以通过激光照排机在暗室里输出黑白片,并显影成像。胶片可以悬挂晾干,也可以用电吹风保持一定距离吹干。

     1.3　制版

     工艺流程　绷网→清洗→干燥→涂感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版

     1.3.1　绷网   

     (1)网框的选择

     印花网框一般有木质和铝合金两种。木质网框容易被染料等沾污,难以清洗,烘干或浸泡后易变形,已逐渐淘汰。铝合金框质地较轻,容易清洗,不易变形,应用较多。选择铝合金网框时,必须将上胶的铝合金边框打磨粗糙,以提高网框的粘结牢度。衣片印花一般花型较小,网框尺寸为500mm×600mm即可适用。

     (2)丝网的选择

     丝网有涤纶丝和锦纶丝两种。锦纶丝网弹性大,而胶浆较为黏稠,透网性较差,用力刮印时易产生对花不准。制作精细印花网版时,一般选择涤纶丝网。

丝网目数对印制效果影响也较大。丝网目数越高,胶浆印花难度越大,且容易产生塞网,使用一段时间后必须进行清洗。此外,丝网目数越高,价格越贵。因此,应综合考虑各种因素,合理选择丝网。对于面积较大的底纹,一般采用低目数(40~80目)的丝网;对于特别精细的花型,应选择较高目数的丝网。

     (3)绷制网框

     选定网框和丝网后,将几个网框并排放在绷网机台面上,在网框上铺一层丝网,通过手动或气动绷网机绷网。采用手动绷网,需不断调节螺丝的松紧以改变张力,绷网人员需要具有一定的经验,使丝网松紧一致,不产生纬斜。气动绷网机的绷网张力比较均匀,生产效率高。调节好丝网的松紧度后,在与丝网接触处的网框边缘均匀涂上万能胶,待胶水完全干透,用裁纸刀裁下网框,然后清洗,去除丝网上的油污。一般选用专用清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭,用清水冲洗,低温干燥后待用。

     1.3.2　涂感光胶

     (1)感光胶的选择

     常用感光胶有两类,一类是耐溶剂型(Ⅰ型),对溶剂型油墨均适用,印花后容易脱膜,可以用水冲洗网版,有利于网版的回收。另一类是耐水型感光胶(Ⅱ型),适用于所有水性油墨和水性浆料制版,印花后网版无法脱膜,丝网用量大,生产成本较高。对于丙烯酸树脂类水性胶浆,制版时如选用耐水型感光胶,胶浆一旦在网版上干燥,就很难用水清理干净;若采用有机溶剂,则易将网版上的花型图案洗除。为此,现在出现了两用型感光胶,其主要由新型的重氮感光剂和感光树脂两种材料组成,可以脱膜。成衣衣片印花一般批量不大,印花后清洗晾干,花型牢度较好,印花后在网框涂上少量脱膜液,用喷枪强力冲洗,即可洗去感光胶,实现网框循环使用,提高网版利用率。

     (2)上感光胶操作要点

     一般采用专用的刮斗上感光胶,扁平状不锈钢刮刀也能将感光胶均匀地涂在丝网上。上胶时,将清洗烘干的网框固定,与水平面约成80°,刮斗与丝网面约成75°(见图1),由下至上两次均匀刮涂丝网的正面。上感光胶应在无尘环境中进行,因为灰尘小颗粒会吸附在网版上产生凸起,影响制版质量。上完感光胶后,网框必须干透,可用电扇吹干,也可置于烘箱内干燥。干燥温度以40~50℃为宜,如温度超过涤纶的玻璃化温度(68~81℃),涤纶丝网会产生变形,网版变松,印花时对花不准。

     1.3.3　曝光

     在整个制版过程中,曝光工序也较为重要,必须根据花型面积严格控制曝光时间。一般花型曝光3min左右,面积较大的花型曝光时间应适当延长,面积较小的花型曝光时间可适当缩短。若采用全自动晒版机,要将胶片与感光胶膜抽实压紧,曝光时间可自动控制;若采用手动晒版机,曝光时间由人工控制,上面以重物加压,使胶片和网版充分贴合,防止光线折射,影响晒版质量。

      1.3.4　显影

      曝光后,网框需在水中浸泡2min左右,使未曝光固化的胶体充分溶胀。之后,用喷枪将其喷落。喷枪冲击力要适当,力度太大,会冲掉花型轮廓;力度过小,冲洗不净。最后,仔细检查显影效果,晾干或低温烘干网版。印前必须仔细核对网版,如有气泡或缺损,可用DL-306修网液及时修补。

     1.4　调制色浆

     1. 4. 1　胶浆的组成

    (1)白色胶浆/%

    乳化石蜡　　　　　　　3~5

    柔软剂                3~5

    白胶浆                90~94

    (2)色胶浆参考处方/%

    涂料                  0~8

    乳化石蜡              3~5

    柔软剂                3~5

    白胶浆                0~20

    透明浆                72~94

    1.4.2　胶浆印花牢度及手感的影响因素

    (1)涂料用量

    涂料用量不宜过高,否则胶浆印花手感发硬,印花处容易变脆,产生裂纹,牢度降低。如果是单一白胶浆印花,白胶浆中钛白粉的用量也会影响织物的手感,钛白粉用量过多,胶浆印花的手感也会变硬,牢度降低。

    (2)白胶浆和透明浆比例

    白胶浆和透明浆比例需根据客户来样确定。若来样是深底色,则要求印花胶浆的遮盖性好,白胶浆的比例稍高些。但白胶浆的用量不宜过高,否则会使涂料印花的得色变浅,同时影响花型的光泽、弹性及手感。深底色胶浆印花,白胶浆含量一般在20%左右。来样是浅底色,透明浆的用量必须在90%以上,这时胶浆的弹性和光泽较好。

    (3)乳化石蜡

    在胶浆中加入一定量乳化石蜡,可以改善胶浆黏性。乳化石蜡用量过高,胶浆手感变硬,弹性降低,牢度变差;用量过低,防黏作用不明显。一般控制乳化石蜡的用量为3%~5%。

    (4)柔软剂用量

     在胶浆中加入柔软剂,可使印花织物手感柔软且不黏手。一般柔软剂用量低于3%时,柔软效果较差;用量高于5%,柔软效果好,但防黏效果不佳,且会影响胶浆印花的弹性和立体感。一般柔软剂用量为3%~5%时,可获得较佳的印制效果。

     1.5　胶浆印花

     1.5.1　印前准备

     首先,要清洁印花玻璃台板。其次,要检查台板胶是否均匀,如不均匀可以用酒精清洗,然后重新上台板胶。上胶时由上往下,用力均匀流畅,中间不要停滞,以免因上胶不匀产生印花色档。

     1.5.2　贴针织衣片

     针织衣片贴制时,必须对准玻璃台板上的十字线,尤其是经纬向必须与十字线平行。定好位置后,贴平针织衣片。棉针织衣片较松软,弹性好,贴布时四边张力必须均匀,否则易产生折皱等病疵。

     1.5.3　印花

     在制好花型的网版上,从左向右均匀倒上涂料胶印浆,再将网框放在针织衣片上,对花后自上而下刮印,一般刮印4次即可。刮印时,刮刀与丝网成45°,刮印压力大一些,否则,印花处浆料太少,花型立体感及弹性效果差。刮印时用力要均匀流畅[3],不能在网框中间停滞,否则会产生印花深色条印等病疵。第一套色烘干后,再刮印第二套色。

     1.5.4　烘干

     印制完毕后,针织衣片放在玻璃台板上,启动红外线烘干机,自动沿轨道来回循环烘干3min。取下针织衣片用力要均匀,若台板胶黏得较牢而用力过猛,会使花型纬斜变形。

      1.5.5　压烫

      衣片烘干后,还需在150℃左右定形,提高胶浆印花成膜牢度。定形设备可采用全自动压烫机。针织衣片根据压烫面积和衣片尺寸合理摆放,尽可能一次多压烫几片,提高工作效率。压烫后,衣片摆放整齐,即可进行成衣缝制。

       2　结论

     (1)纯棉针织成衣胶浆印花时,审样和制版工艺会直接影响胶浆印花的印制效果。

     (2)白胶浆和透明浆的比例需根据来样花型效果、光泽及弹性调节;加入适量的柔软剂、乳化石蜡等可改善织物的手感及黏性。

     (3)纯棉针织成衣衣片涂料胶浆印花立体感强,遮盖性好,能有效遮盖深色织物的底色,衬托花纹图案的鲜艳色彩,且具有良好的弹性。

     参考文献:

    [1]　郝龙云,许　益,蔡玉青.超细涂料染色工艺研究[J].印染,2004,30(13):1-4.

    [2]　刘焕彬,董亦森.改善弹性白胶浆印花手感的一些探讨[J].广州化工,2004(1):11-13.

    [3]　李　涛,马志友.提高针织绒布胶浆印花质量的探讨[J].针织工业,2006(3):83-84.

该文章暂时没有评论！