【集萃网观察】蜡染印花又称为蜡印印花，为区别于仿蜡染或仿蜡印印花，有时也称为真蜡染或真蜡印印花。蜡染花布最主要的风格特征，是具有自然、活泼的精致蜡纹和正反面一致的印染效果，这也是真蜡印花与仿蜡印花的重要区别。熔融蜡液作为印花媒介，是获得上述风格特征的技术关键。蜡液印制到织物上经水浴冷却形成蜡膜，其对靛蓝主色具有极佳的防染作用，并能被甩制成类似冰纹的蜡纹效果。除此之外，完整意义上的蜡染印花还包括其它次花型花色与靛蓝主色花型（蜡印花型）的对接套印，即所谓的二次印花。此外，还要保证众多次花花型花色的完全透印，即以单面印花的方式获得正反面一致的印花效果。二次印花体现了蜡染印花工艺技术的复杂性，这也是蜡染印花的另一关键技术。

    1　二次印花

    1.1　二次印花的概念

    蜡染印花工艺流程

    纯棉丝光半制品→整纬拉幅→印蜡→防染靛蓝→甩蜡→蜡纹着色→退蜡→二次整纬

    从蜡染印花生产流程可以看出，与普通印花或仿蜡染印花不同，蜡染印花要经过两次不同的印花过程。

    首先是蜡染，它包括印蜡和防染两个过程。在靛蓝染色前，织物要先进行印蜡，即使液态蜡转移到棉织物上，形成花型蜡膜，这一过程由蜡印机完成。如前所述，织物上的花型蜡膜具有极佳的防染作用和龟裂特性，是确保蜡染印花风格的关键。其次是印花，即在染有靛蓝主色花型的蜡印织物上套印次花色，使色彩更加丰富。这是蜡染印花中的第二次印花，故称之为二次印花。

    1.2　二次印花专用设备———双色印花机

    二次印花的套印花型与织物上的蜡印主花型准确对接，常称为二次对花或跟踪对花。这种跟踪对花与普通印花或仿蜡印花的对花有本质区别。前者经过靛蓝染色、甩蜡、染蜡纹，特别是绳洗退蜡等工序，织物上的蜡染花型已经发生了某些不均匀的变化或变形，因此，实时进行跟踪对接的技术难度较大；后者则是各色花版花型在所印织物上的相互吻合对接，花版与白底或色底织物之间不存在所谓的对花问题，因此对花操作相对简单。

    为全面体现并保持蜡染印花反正面完全一致的独特风格，二次印花必须采用特殊的印花方式，即通过单面印花设备，获得套印花色完全透印的双面印花效果。

    蜡染印花大多采用两色甚至是单色套印，因此二次印花的专用设备又被称为双色印花机。它的设计构造充分考虑了二次印花的特点和难点，使二次印花的特殊要求得以实现。

    1.2.1　特殊的双面透印印花方式

    双色印花机综合了辊筒和圆网印花机的结构特点，是外观呈放射式的圆网印花机。其印花机头主要由两只镍网花版和一个直径较大的不锈钢承压辊筒组成，两只圆网先后排列在大承压辊筒上。圆网和承压辊筒之间无印花衬布和橡胶传送带，赋予印花色浆很强的剪切力，使之能够透印织物，并获得正反面一致的印花效果，从而保持蜡染花布的独特风格。

    1.2.2　特殊的无接触预烘方式

    套印色浆的完全透印，使所印织物反面带有与正面几乎相同的足量色浆。若采用传统的接触式预烘方式，印花衬布、尼龙网带或导布辊都有可能引起织物反面过量色浆的拖色沾污。为解色浆透印和拖色沾污这一突出矛盾，双色印花机采用了特殊的无接触式预烘方式。二次套印织物在离开圆网印花切点后，沿大承压辊筒切线方向直接进入无接触式预烘室，烘至七八成干，再经烘筒烘干落布。为了提高烘干效率，目前双色印花机普遍采用以远红外热辐射器为主的无接触式预烘。预烘室的多只远红外热辐射器均匀分布在织物的正反面两侧，平行排列，与布间距离可调，以有利于安全运行和提高烘干效率。

    1.2.3　电子对花系统

    为实现套印花型与织物上蜡染花型的实时对接，双色印花机配置有专门的电子对花系统。每只圆网花版都配有单独的变频传动电机，并通过印花操作平台上的按钮控制转速。正常情况或对花规整时，各花版和所印织物为同步运行；当织物上的蜡染花型发生错位或套印花型对接不良时，可通过电子对花系统的操控按钮改变圆网花版的瞬间转速，从而实现瞬间快速跟踪对花。跟踪对花时，要注意保持进布稳定，防止套印织物左右跑偏；还要注意观察并及时调整圆网花版左右位置，确保套印织物横向精确对花。

    2　二次整纬

整纬拉幅工艺流程　进布架→浸液轧车→机械整纬器→辊筒烘干机→光电整纬器→布铗链、热风烘室→冷却装置→落布架（打卷车）

    2.1　二次整纬的作用

    在印染生产的湿热加工尤其是绳状湿热加工过程中，由于机械和操作等方面的原因，如织物缝头不齐、轧车压力不匀、轧辊磨损不匀、导布辊不平行等，所加工织物的经向张力往往很不均匀，从而导致纬纱曲斜影响成品或半制品质量。

    普通花布往往只进行一次整纬拉幅。与之不同，蜡染花布在整个印染加工过程中，往往需要进行多次整纬拉幅。这是由蜡染印花布的特殊风格和生产特性决定的。由于蜡印花型和套印花型的花回尺寸严格一致，因此印蜡前和套印花色前所印织物的幅宽以及纬纱排列状态应保持一致，以利于二次印花过程中的花型对接套印。

    印蜡前，对丝光半制品进行第一次整纬拉幅，其作用是消除前处理过程中所产生的斜纬弯纬，满足蜡印幅宽尺寸要求，提高布面平整性和尺寸稳定性。二次印花前，需进行第二次整纬拉幅，简称二次整纬。其主要作用是消除蜡印后靛蓝染色、甩蜡、染蜡纹、绳洗退蜡和碱退蜡等过程中产生的门幅收缩和纬纱曲斜。对于某些对花难度大、要求高的规整花型或几何图案，在套印前甚至需要进行两次整纬拉幅，从而使蜡染布的二次印花更简便精准。

    2.2　整纬拉幅设备

    目前，用于蜡印布生产的整纬拉幅设备主要有热风拉幅机和光电整纬器。

    热风拉幅机是由多个单元设备或装置组成的联合机，其本身带有一套机械整纬装置，但不包括光电整纬器。机械整纬器主要由四根直辊组成。行进过程中，它通过调整四根整纬辊间的相互位置或改变其平行状态，使织物左右两边产生不同的经向张力，从而使织物的纬斜得以纠正。由于其系手动操作的直辊整纬，因此只能纠正斜纬，而不能纠正弯纬，且整纬精度不高。光电整纬器主要有光电检测器、光电控制系统、直流电机、多根整纬直辊和多根整纬弯辊等组成。光电检测探头发出的平行光线，透过行进的织物，投射到由硅光电池组成的信号接收头；当织物存在斜纬或弯纬时，上下狭缝光通量发生变化，这种光通量的差异随即在各硅光电池上产生幅度不同的低频信号，经过放大、运算、调节，使直流电机带动整纬直辊或整纬弯辊转动，相应地对超前经纱施加张力，调整纬斜织物各经纱间的相对运行速度，使斜纬或弯纬的相应部分超前或滞后，从而恢复纬纱与经纱在织物全幅内的垂直相交，达到整纬目的。

    光电整纬器既能纠正斜纬，也能纠正弯纬，精度高效果好，同时还可配置监视整纬运行情况的显示屏和整纬结果记录仪，便于及时检测和准确评价整纬效果。

    光电整纬器价格较昂贵，对运行环境要求高，若出现故障较难维修。但考虑到生产流程长、工艺技术复杂和跟踪对花操作难等因素，光电整纬在蜡染印花生产过程中是必不可少的。

    3　结语

    蜡染印花工艺技术复杂，不仅体现在蜡印过程本身，还体现在它的二次印花及其二次整纬过程。二次整纬拉幅是对印蜡后防染靛蓝、甩蜡、染蜡纹、退蜡等工序所产生的纬纱曲斜进行纠正，使套印织物在二次印花前，恢复到印蜡前的整纬拉幅状态，以利于二次印花的跟踪对花。此外，要保持蜡印风格特征的一致性，就要使二次印花的套印花色完全透印，即获得反正面完全一致的印染效果。作为二次印花的专用设备，双色印花机以其独特的印花方式和预烘方式，很好地解决了透印与拖色难题。双色印花机特有的电子对花装置和蜡印前后的两次光电整纬拉幅，使蜡印生产二次印花的跟踪对花变得更加简便、稳定和精准。

    来源：百度文库

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