【集萃网观察】随着染整业对环境的污染越来越受到限制，如何减少染色的排污量迫在眉睫。染整高耗能，高耗水，高排放，几乎人尽皆知。本文讨论酸性染料对尼龙在碱性条件下练染同浴一步法染色，可节约能源、水和助剂，并节省生产时间，提高经济效益。

    1、材料

    15D消光尼丝纺（吴江），300消光尼丝纺（吴江），190T半光尼丝纺（吴江）；练染同浴退浆剂KB-201（厦门），练染同浴退浆粉KB-101（厦门），离子交换剂KB-301，纯碱，酸性染料若干（德士达）。

    设备：金刚沙砂小样机（浙江萧山），电脑自动染色小样滴液系统。高温高压卷染机，小样定型机。

    2、打小样

    取15D消光尼丝纺，300消光尼和190T半光尼各2g布若干，酸性染料RL蓝，HR黄，2BF红，按2g每升稀释配好滴液，浴比按1：10， 退浆粉6g/L，退浆剂6g/L，离子交换剂6g/L，纯碱3g/L，配好染液，各放入2g试样布，每分钟1度升温至105℃，保温40~60min，降 温取出小样定型烘干。如色不符，调整处方，直至染得客户认可的小样，15D尼染灰色，300尼染豆沙色，190尼染黑色。

    3、染色

    15D尼10000m，300尼10000m，190T尼20000m，各色先放样一缸。

    （1）15D尼1500m中灰生产  

    处方：酸性RL蓝          0.5%

          HR黄              0.4%

          BF红色            0.3%

    上轴：坯布打卷，上A字架，尽量打齐，安排刮刀式高卷机上生产。水位400kg，60℃白坯进布，布边如刀切一样整齐。回车一道，以防皱印产业。100℃出水一道，换水。

    练染同浴：升温60℃，加入3kgKB-101，3kgKB-201，3kgKB-301，1.5kg纯碱。一头加即可。分两头加入溶解好的酸性 染料。逐级升温，每道升10℃，直至105℃保温6道，排气降温取样，与标样比较，若色不符，加色与标样色差4.5~5级，或客户认可为止。无需固色，热 水洗净，酸洗出布。

    宜型：定型温度160℃，车速50m/min，风速适中，若客户要求后整理加工的，加入相应的助剂。成品检验，整缸布无任何疵点，均为一等品。

    检验：后又相同操作，生产了五缸该品种，全部为一等品。

    （2）300消光尼丝纺：豆沙色。1500m一缸。

    处方：酸性RL蓝：          0.485%

          HR黄：              0.52%

          BF红：              0.65%  

    助剂、操作同（1），105℃保温6道。后处理与（1）相同。定型成品检验。10000m均为一等品。

    （3）190T半光尼丝纺1500m一缸。

    处方：酸性LD黑：           4.5

          HR黄：               0.3

          BF红：               0.4

    助剂同（1），操作同（1）。105℃保温8～10道。后整理同（1）。经成品检验，所生产20000m均为一等品。

    4、结论

    （1）用退浆粉退浆剂，离子交换剂，纯碱，酸性染料一浴一步染尼龙取得圆满成功。较传统练染两步法节水50%，节能50%，节约时间50%，12h每只缸可生产两缸布。

    （2）手感滑爽，布面整洁，不产生手抓痕，无色点色渍产生，无需固色，且牢度优于传统工艺。

    （3）经济效益提高大于50%，值得大量推广。

    5、注意事项

    生产过程中不可沾酸，不可沾烧碱，否则染浴会产生大量浆块。

    来源： 世界印染网

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