【集萃网观察】 随着社会的发展，纺织工业也有了很大的发展，生产的各种纺织产品，品种质量和科学技术水平有了很大的提高，羊绒，兔毛，驼毛等特种动物纤维的利用，化学纤维工业的蓬勃兴起为人造毛皮提供了新的原料。一般人造毛皮织物通常采用纤维染色，然后将有色纤维拼混，织造混纺花色产品，它的优点在于可以生产各种丰富多彩的混色产品，它可以将各种染色性能不同的纤维分别染色后混纺，纤维染色的匹差小，在染色过程中即使产生色泽不匀也可在下道纺纱后拼混中得到弥补，使色泽趋向一致，大批生产时，容易获得较一致的色泽。

    锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamide fibre，即聚酰胺纤维。由于锦州化纤厂是中国首家合成polyamide fibre的工厂，因此把它定名为“锦纶”。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好，耐碱而不耐酸，长期暴露在日光下其纤维强度会下降。锦纶有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形。强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳，锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。

    1、锦纶散纤维染整工艺

    1.1工艺流程

    配缸→装缸→染色→柔软整理→出缸→脱水→烘干→成品检验→包装

    1.2工艺参数及注意事项

    1.2.1配缸

    根据要求染色的散纤维的重量选择合适的染缸。

    1.2.2装缸

    称好重量的散纤维装入散毛染色机的散毛桶里，放水至规定水位，升温到60℃，使纤维在染桶内堆置密度均匀，且充分润湿。

    装缸注意：

    （1）装缸前要检查水泵阀门，气门是否漏水，漏气。电动机运转是否正常。

    （2）装缸时要边加边踩散纤维，使其均匀压紧。

    （3）放水润湿纤维时，要使桶内纤维充分润湿，防止染色时吸色不匀。1.2.3染色锦纶分子间有胺键（CO、NH-）且末端基有胺（-NH2），另一有羧基（-COOH），酸性染料染色时，染料与纤维之间是以离子键、氢键和范德华力三种方式结合。中性染料用于染尼龙，优点是牢度好，得色深。但因分子量大，上色较快，用于中浅色，要达到匀染效果则对染色工艺及操作要求极苛刻。分散染料可以选择性的用于尼龙染色，匀染及覆盖性较好。不足的是牢度及放置变色的问题。我们使用弱酸性染料，pH值控制在5.5～6，室温上染。

    （1）设备：NC464B型散毛染色机

    （2）化料操作注意：染料要均匀化开。

    （3）染色配方：

    酸性嫩黄H        0.13%

    酸性黄J          0.07%

    尼龙匀染剂        3%

    冰HAC            1.5%

    平平加O          0.3%

    浴比             1:20

    （4）染色工艺

    30℃起染（1℃/1min）→98℃（保温30 min）→降至70℃（1℃/min）→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布

    （5）皂洗工艺及配方

    皂洗液808           2%

    时间                30min

    入染温度            40℃

    以1.2℃/min升温至98℃

    保温时间            60min

    （6）染色注意事项

    由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）与锦纶（Nylon）的末端胺（-NH2），因正负电荷互相吸引产生的离子键结合，离子键的形成非常快速，因此，锦纶（Nylon）在较低的温度即可上色，同时上色速率相当快速，非常容易色花，因此锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。解决方法：

    始染温度温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能（溶解性、分散性、上染率、色光等）以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维，温度低时上染速率很慢，温度超过50℃，纤维的溶胀随温度升高而不断增加。温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加；耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65～85℃的温度范围内，控制升温速率是锦纶染色成败的关键，若控制不当，就会造成上色快、移染性差，易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时，始染温度应为室温，在65～85℃温度段，严格控制升温速率1℃/min左右，并加入匀染剂，采取阶梯升温办法；然后升温至95～98℃，保温45～60min。另外，这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化，经干热定形后的纤维上染速率显著下降。

    合适浴比由于设备的限制，小样浴比会比大生产大，但浴比过大会降低上染率，造成大小样色差。一般浴比以织物可完全浸入染液为准。

    pH值染浴pH值对染料的上染率影响很大，上染率随pH值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时，染浅色的pH值一般控制在6～7（常用醋酸铵调节），并提高匀染剂的用量，以加强匀染，避免染花，但pH值也不能过高，否则色光会萎暗；染深色的pH值为4～6（常用醋酸和醋酸铵调节），并在保温的过程中加入适量的醋酸降低pH值，促进染料上染。

    匀染剂注意匀染剂的选用及用量针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点，应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂，其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用，亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。通过试验发现，匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，但随助剂浓度的增加，上染速率下降，导致竭染率不同程度下降，因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外，同时还有阻染作用。

    匀染剂用量过大，会降低酸性染料上染率，使染色残液浓度升高，造成大小样色差及重演性差。一般，染浅色时匀染剂用量较大；染深色时，匀染剂用量较少。匀染剂的选用及用量对控制大小样色差起决定性作用。匀染剂要与相应的染料类别配套使用，但用量一定要根据实际情况进行调整。小样生产时，匀染剂的用量控制在0.2～1.5ｇ/L，即在达到良好的匀染效果的前提下，若浅色的残液率在2%～3%、中深色在5%～15%，则该匀染剂用量即为所需量。大生产再根据小样用量进行修正，可达到很好的效果。

    1.2.4柔软整理

    （1）原理

    柔软整理是通过柔软剂来调节织物各组分之间或织物与人体之间的摩擦力，而获得柔软效果。摩擦力的大小可以反映纤维的柔软程度，但一般不直接用摩擦力的大小来表示，而是以摩擦系数表达柔软程度，摩擦系数有两种：纤维与纤维受力并尚能保持静止状态接触时的摩擦系数叫静摩擦系数；当纤维有相对滑动时的摩擦系数叫动摩擦系数。降低纤维与纤维之间的静摩擦系数，纤维之间的相对滑动就越容易。

    （2）工艺处方与条件

    抗静电剂PC         0.5%o.m.f

    调理剂TF           0.5%o.m.f

    锦纶柔软剂         3.6%o.m.f

    浴比               1:15

    柔软温度           40℃

    柔软时间           20 min

    1.2.5出缸

    纤维经染色水洗，皂洗后放出残液，吊出散毛桶，倒出纤维。

    出缸注意点：

    ①等缸内温度降到60℃以下，关掉循环泵方可打开缸盖。

    ②起吊前必须检查行车装置是否安全可靠。

    ③起吊时销子一定要插到底，防止事故发生。

    ④开行车时必须做到开关不离手，严格执行操作方法，行车下方不准站人，起吊的毛团必须平稳轻缓的放到地面，方可拔掉销子。

    ⑤出缸要做到无乱毛，排列整齐。

    1.2.6脱水

    将出缸的纤维装进脱水机内，利用脱水机的离心作用使纤维中的带液量降低。脱水注意点：

    ①不同颜色不同品种的纤维不可放在一起脱水，防止色毛混拼。

    ②开机前要检查转笼中有无杂物，装毛时要平整均匀，保持四周重量相等，不得硬塞，装好后要加好盖布。

    ③机器运转时，严禁用手触摸或衣服衣角触碰转笼边缘，严禁往转笼中投放东西。

    ④若机台震动剧烈或机器运转不正常，必须立即停止检查，找出原因并修复后方可使用。

    ⑤关车必须先关电源，并点刹，不可急刹，不准用脚蹬刹车手柄。

    ⑥冲洗机内或机器周围时，不要把水溅到电器设备上，防止电器损坏。

    ⑦脱水后的毛块药放到后续加工的工作区内，要求排放整齐。

    1.2.7烘干

    将脱水后的散纤喂入烘房中以进一步除去纤维上的水分。

    烘干注意点：

    要控制回潮，不可太潮也不可太干，太干会损伤纤维强力。

    2、牢度测试 

    2.1耐洗牢度测定

    （1）设备

    SW—12AⅡ型耐洗色牢度测试仪，评定变色和沾色用灰色样卡

    （2）测试液组成合成洗涤剂4 g/L

    （3）流程

    取20g左右的成品纤维，置于容器里，浴比为1:50洗涤，处理30min后，倒出洗涤液，观察洗涤液的沾色情况，一般纤维落色较多洗涤液沾色较多可视为牢度不好，视为牢度在3级以下。基本无沾色，牢度则为5级。有沾色但沾色较少，则牢度在4级以上。

    （4）记录与结果

    产品名称           锦纶

    耐洗牢度           4级

    2.2耐摩牢度测定

    （1）设备

    YB—571Ⅱ型耐摩擦牢度测试仪、评定沾色用灰色样卡。

    （2）流程

    各取5g的散纤，分别经梳毛，捻纱，织成50×200（mm）的片后置于耐摩擦牢度测试仪上进行摩擦，各摩擦10次，取下评级。

    （3）操作

    ①干摩擦牢度测定

    将标准摩擦布固定在耐摩擦色牢度试验仪的摩擦头上，并使摩擦布的经向与摩擦头运行方向呈45度角，在干摩擦试样的长度方向上10s内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。然后用变色用灰色样卡评定摩擦位置的干摩擦退色级数，用沾色用灰色样卡评定摩擦布的干摩擦沾色级数。

    记录与结果

    产品名称           锦纶

    干摩擦级数         4级

    ②湿摩擦牢度测定

    将标准摩擦布用蒸馏水浸湿，用耐摩擦色牢度试验仪的轧液装置浸轧使摩擦布带液率达100%，然后将湿摩擦布固定在耐摩擦色牢度实验仪的摩擦头上，并使摩擦布的经向与摩擦头运行方向呈45度角，在干摩擦试样的长度发向上10S内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。摩擦结束后，在室温下晾干，然后用灰色样卡评定摩擦位置的湿摩擦褪色级数，用沾色用灰色样卡评定摩擦布的湿摩擦粘色级数。

    记录与结果

    产品名称         锦纶

    湿摩擦级数        4级

    3、包装

    根据检验结果对产品定级分等，送与包装间、打印、折叠贴商标、打包送出厂外。

    4、结束语

    锦纶散纤维染色虽然难度较大，容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵，但通过严格控制工艺条件，合理设定工艺参数，能生产出合格的锦纶散纤维，满足大毛皮生产对各种散纤维的要求。

     来源：百度文库

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