目前涤棉混纺的混纺比例一般为涤：棉=65%：35%，习惯上常简写成T/c（65，/35）。但也有以棉成分为主的混纺比例，如：T/C（45/55）或r/c（40/60）等，这种涤纶比例少的混纺织物统称低比涤棉，简称CVC。由于棉的成分增加，所以它的透气性也比一般涤棉提高了。

    由于涤纶与棉纤维的物理结构和化学性能有许多不同之处，因此，涤棉混纺织物的染整加工就要复杂些。例如，涤棉混纺织物印花所用的染料，既考虑在涤纶上的染着，又要考虑在棉纤维上的染着，且要求染着后的颜色在色相和色泽深度上能基本一致，单用一种染料就能够符合上述要求的不多，因此往往需要用两种染料同浆印花。在此情况下，一种染料对某一种纤维染着的同时，有可能会对另一种纤维造成沾色，这样必然会给印花工艺各工序带来麻烦。另一方面，由于涤纶的疏水性，利用水相分散系统的染料色浆来印花，也比亲水性棉纤维要困难些。因此所得的线条光洁度、轮廓清晰度、色泽鲜艳度等，均可能低于纯棉织物的水平。

    涤棉混纺织物和纯棉织物一样，在印花前必须进行前处理，使练漂半制品符合印花要求，即半制品的质量应具备：

    （1）织物表面光洁，绒毛要短而齐，以改善成品的起毛起球现象。

    （2）退浆要匀净，以免经纱上浆所用的，PVC浆料去除不净而影响得色匀染度或局部阻染形成浆斑疵病。

    （3）去杂要净而匀，必须将涤纶纺丝过程中上的油剂、棉纤维上的生长期共生物和棉籽杂质等除净，以期达到半制品有较好的毛细管效应和均匀的瞬时毛效。

    （4）丝光用的浓碱虽对涤纶具有剥蚀减量作用，但它对棉纤维有使其纤维结晶区增加的作用，提高棉纤维吸收染料的能力。丝光还可降低织物的缩水率，增进布面光泽和平整度，因此印花前的丝光还是不可少的。

    丝光后的织物pH值应呈中性，防止它在高温处理时，织物带碱性受高温而损伤。

    （5）涤/棉织物在前处理各工序中反复经过湿、热的长时间处理，涤纶会发生一定的定形作用，为了消除经向折痕和堆积的无规律的折皱痕迹，为此，应在印花前进行一次去皱定形，对条格花样而言，贝呼应先整纬后定形，使织物有较好的平整度和弹性。

    涤棉混纺织物印花时，为了获得均一色泽，一般采用两种方法：

    （1）用一种染料同时印两种纤维。可以使用的染料有涂料、缩聚染料、可溶性还原染料、聚酯士林染料（P01ystren）以及混纺染料。但它们有一定的局限性，除涂料印花外，其他类型染料往往由于混纺织物组分造成色相还不够平衡，有涤深棉浅或棉深涤浅现象发生，即俗称的闪色现象。因此，染料选择性强、色谱较难配套、色泽也不够丰满。

    （2）两种染料的同浆印花，即用两种染料分别上染两种纤维。目前常用有分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、活性染料与还原染料同浆印花，以及分散染料与快磺素染料同浆印花等。调节同浆印花色浆中的两种染料用量的比例，可以在两种不同纤维上得到比较接近的色相和深度，从而获得均一丰满的色泽。

     来源：百度文库

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