【集萃网观察】为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。

　　经典的拔染印花工艺是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料（涂料色浆）固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的助剂的作用，在印花局部范围内形成局部的反应区域，使得局部的地色染料在适当的温度与时间的条件下破坏地色，并使着色剂上染固着，从而完成拔染印花过程。加工后的产品如能经过水洗则其印花效果可与经典方法完全一致，无论是手感、牢度、色泽鲜艳度均可获得令人满意的效果。

　　据了解，国外公司已运用该项工艺生产产品，并应用于深地色的棉针织布衣片的干法拔染印花，但价格昂贵，国内部分业者在高附加值衣片印花上虽有应用，但范围不大。我们研发的免汽蒸印花浆相对价低，可以用于圆网、平网的连续生产，也可用于非连续性的手工台板衣片印花，为印花业者创造了新的印花方法，现介绍给业者试用。

　　（1）拔白处方

　　（2）色拔处方

　　免蒸印花浆X%免蒸印花浆X%

　　还原剂5-6%*还原剂3-4%

　　白涂料0-1%色涂料1-6%

　　合成100%合成100%

　　此处的还原剂为常用的德科林，用量较常规汽蒸工艺减少近一半，效果较好。如对可拔分散染料染地色的涤纶织物进行涂料拔染印花，则可选用氯化亚锡或加工锡均可在干热烘干条件获得满意效果。靛兰染地色的牛仔布则选用拔染剂K即可。

　　（3）工艺：

　　A、织物（衣片）印花→80-100℃烘干→155-165℃压烫发色→水洗或免洗（视客户需要自定）。

　　B、平网或圆网印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min热风烘焙发色→落布水洗→拉幅烘干（成品）连续生产时的水洗工艺十分重要，必须做到以下几点：

　　A、落布车前吹冷风，安排好生产程序，最好落布后即去水洗工序，堆放时间不宜超过3-4小时，以免印花处颜色发生变化。

　　B、一般水洗时头道以35-40℃的温水（浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗涤剂）温柔水洗→冷水漂洗干净→脱水→烘干。

　　C、布匹进入水洗设备时，不要相互剧烈磨擦，防止尚未完全分解的少量还原剂沾在未印花处，水洗后会造成布面不规则剥色情况发生。

　　D、免汽蒸涂料拔染工艺中，对于一般手工台板印花业者来说，只要客户认可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面积大，客户需水洗，则同样可按B条所述进行，无须特别对待。

　　由于免汽蒸工艺可以在干热风焙烘条件下拔去地色的同时又让涂料显色，处方及工艺简便，颇受无汽蒸条件工厂的欢迎。

   来源： 世界印染网

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