1染整工艺

　　1.1设备优选

　　松式绳状染整加工有利于织物的剥离和膨化，降低对纤维强力的损伤。前处理工序采用卷染机退浆，低张力、退浆净，可满足小批量、多品种、低能耗的染整加工要求。汽蒸、水洗及柔软整理过程中，充分利用松式加工设备，可确保织物的优良性能。

　　1.2织物规格

　　137～140cm19.6/19.6tex472/315根/10cm二上一下纯纺斜纹织物。

　　1.3工艺流程

　　坯检一烧毛-退浆-氧漂-丝光-＋印花一汽蒸-水洗-皂洗-÷水洗一烘干叶整理一开剪

　　1.3.1烧毛重烧与轻烧完全取决于织物风格的要求，烧毛工艺条件与纯棉及普通粘胶类似。本工艺采用二正一反，车速90—100m/min，烧毛级数为3级。

　　1.3.2退浆

　　处方/g?L

　　Na2C036

　　Cx-8200.5

　　JFCl

　　1.3.3氧漂

　　处方/g?L

　　H202（100%）2～2.5

　　Na2Si034

　　HB—183

　　MgCl2?6H200.1

　　pH值10.5—11

　　4丝光：采用直辊丝光工艺，NaOH（100%）用量为180—200g/L。

　　5印花

　　（1）处方/%（红棕）

　　活性K2BP红5

　　活性KR莲2

　　活性K7R桔NaHC03

　　防染盐S

　　海藻酸钠糊

　　（2）印花准备

　　①雕刻工艺旧1相邻两色之间做反分线，防止出现留白及第三色；

　　两色花型面积较大时可用借线，花型面积较小时可用叠印，以保证印制效果；对花要求较高时，可将同一色花型分做两网。精细花型可选用120目以上的圆网，大面积花型可选用80-100目的圆网。

　　②半制品要求烧毛质量好，退浆净，丝光透，尺寸稳定，纬斜控制在1%以内，布面光洁。

　　活性染料印花，为保证毛效及渗透性，印制前应先轧尿素和纯碱（尿素100g/L，纯碱20g/L），以确保花型的鲜艳度及轮廓清晰度。

　　③贴布胶的选择为防止印制时布面左右、前后滑移，确保对花精确，印制效果好，贴布胶质量至关重要。我们选用PVA-217，因其搅拌时粘度适中，可保证印花效果。

　　（3）印制

　　①印花机的选择选用德国产MBK16套色磁棒印花机，磁棒号数选用8—12，磁台压力为3-5档，进布平整，稳定车速30—40rn/min。印制前调整好圆网与橡毯的间距，印制厚重织物时，间距以0.1~0.2mm为宜。控制好色浆的厚薄，以图案清晰、轮廓分明、花型效果好为准。

　　②圆网的排列一般网的排列顺序是由浅至深，姊妹色相临，大面积花型放后，深色包边花型放前，便于对花精确；采用涂料防印活性工艺时，涂料色浆网排在前面，活性色浆网放后。为防止传色，在深、浅色之间加淡浆光板网。

　　1.3.6汽蒸

　　选用5621长环蒸化机，调整汽室内环长及间距，当环链悬垂长为lm，且至出室口间距为lm时，生产较顺畅。由于织物悬挂于蒸箱内，避免了机械拉力造成的折痕、叠印，减轻了纤维的强力损伤，保证了后道工序的正常进行。汽蒸温度和时间为140℃X5min。

　　1.3.7水洗

　　采用上淋冲、下排水的方式，逐格升温，冲洗去除部分染料及浆料，然后皂洗及热水净洗，最后轧水烘干。要求落布整齐，防止卷边、皱条、破边。皂洗工艺为95～100oCX6min

    1.3.8柔软整理

　　（1）处方举例/（g/L）

　　柔软剂A

　　柔软剂B

　　固色剂C

　　浴比

　　温度/℃

　　布速/（m/min）

　　施加柔软剂后，在意大利白卡拉尼公司的Airo2000多功能整理机上进行循环松式柔软整理。该设备利用强大的气流，在高温、高压和高速状态下通过特型文丘里管以绳状送布，文丘里管内壁形成的气流边界层可以对面料起到充分的保护作用，织物的运转完全来自气流的动力，在无张力全松式状态下，避免了机械传动可能造成的挤压与摩擦，使织物得到有力而柔和的处理，达到最佳效果。

　　2小结

　　（1）松式绳状染整加工可降低纤维强力的损伤，采用平幅紧式设备时，纬向张力不宜过大，以保证产品的优良性能。

　　（2）做浅色时，可不做丝光处理；做深色时，丝光后色深明显提高。

　　（3）活性染料印花，应先轧尿素和纯碱；印制时，贴布胶的粘度要适中，防止对花不准；选用5621长环蒸化机，可减少纤维强力损伤，保证后道工序正常进行。

　　（4）上柔后，在Airo2000整理机上进行柔软整理，可显著改善手感。

　　（5）生产的产品各项物理指标均优，干摩擦牢度4～5级，湿摩擦牢度3.5—4级，手感柔软，悬垂性好，产品档次高。

　　（6）丽赛纤维面料细腻柔软，若要求表面光洁明亮，有较强的丝绸感，则应调整后整理工艺，预防发生原纤化；若要仿桃皮绒风格，则应注意充分原纤化整理及生物酶的选用。

    来源：印染在线

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