拔染印花在针织物上的应用实际上较梭织物要滞后些。其原因是由于针织布组织疏松，经纬向均有较强的伸缩弹性，印染加工必须在一系列松式设备中进行，拔染印花后，尤其注意应防止印花布上留有的化学药剂造成沾搭，加工处理的难度较高，也极易产生疵病。因此，采用湿热焙烘法来替代湿热汽蒸法，使印、蒸两道工序改成印烘连续一步法，直接在印花机上通过高温焙烘来完成化学反应，这一工艺流程的缩短对提高印染加工正品率是有利的。

　　同样，在成衣或服装印花行业中，绝大多数的手工台板印花厂往往不具备汽蒸条件，有的工厂甚至连最起码的汽蒸设备都没有。即使有的工厂添置了圆筒蒸化机，对于衣片及成衣服装印花来说，操作难度也较高，稍不留意会造成局部水渍印或搭色。近年来从国内外针织服装的印花需求来看，染色布上拔染印花加工单是呈直线上升的趋势。因此在成衣及手工台板印花领域里要实行涂料拔活性工艺，必须在处方及工艺上有所突破，以迎合当今服装印花潮流的需求。最近的几年里，许多手工台板印花厂已经采用湿热压烫或湿热焙烘法来替代湿热汽蒸法。通过工艺实践，掌握了规律及操作方法，其拔染效果绝不逊于汽蒸法。这一工艺的改进，其优点在于工厂不必去添置庞大的汽蒸设备，只要有几台高温压烫机或一台数米长的隧道式焙烘机即可替代，投资费用少，而且加工速度也增快。

　　一、纯棉针织布在乎网，圆网上采用湿热焙烘法工艺及注意事项

　　在圆网及平网上进行涂料拔活性印花，采用湿热焙烘法主要还是利用印花机后面的烘房进行热处理，并使印花、拔染连成一体。利用还原剂来进行活性染料的拔白和涂料着色拔染，这是最简易可行的拔染方法。常用的还原剂为雕白粉和雕白粉锌。

　　雕白粉的化学名称为甲醛合次硫酸氢钠。其化学分子式为：NaHSO2·CH2O·2H2O，常温下为白色粉末，有臭味。在碱性条件下较稳定，60℃以上开始分解，110℃时完全分解，并放出新生态氢，此时的还原能力最强。

　　雕白粉锌的化学名称为甲醛合次硫酸锌。其化学分子式为：Zn(OSOCH2OH)2，常温下也是白色粉末，是雕白粉的同类化学品，但稳定性比雕白粉好，尤其适宜在弱酸性介质中使用，有很强的还原性，而且拔染后也不易泛黄。

　　1.印花色浆的组成

　　拔白：

    处方一

　　A浆 30%

　　还原剂 x%

　　尿素 10%

　　渗透剂 1%

　　白涂料 5%

　　粘合剂 15%

　　水 y%

　　非离子增稠剂 4～5%

　　————

　　100%

　　处方二

　　A浆　　　　　　 30%

　　还原剂　　　　　 x%

　　尿素　　　　　　 10%

　　渗透剂　　　　　　 1%

　　水　　　　　　　　 y%

　　非离子增稠剂　　　 4～5%

　　————

　　100%

　　上述处方中，处方一拔白的效果较好，主要是用于对白度要求较高的情况下。或者面料上的活性色不易完全拔尽的场合，不足之处是手感略差一些。处方二的特点是手感相当好，但白度一般。

色拔：

    处方一

　　A浆　　　　　　　 30%

　　还原剂　　　　　　 x%

　　尿素　　　　　　　 10%

　　粘合剂　　　　　 5～25%

　　渗透剂　　　　　　 1%

　　水　　　　　　　　 y%

　　非离子增稠剂　　 4～5%

　　涂料色　　　　　　 z%

　　————

　　100%

　　处方二

　　A浆　　　　　　　 30%

　　还原剂　　　　　　 x%

　　尿素　　　　　　　 10%

　　粘合剂　　　　 15～25%

　　渗透剂　　　　　　 1%

　　白涂料　　　　　　 5%

　　水　　　　　　　　 y%

　　非离子增稠剂　 4～5%

　　涂料色　　　　　　 z%

　　————

　　100%

　　a.上述处方中粘合剂用量随涂料色的浓度而异，着色涂料越深，粘合剂用量也相应增加。

　　b.印花色浆中的糊料选用A邦浆和非离子增稠剂来增稠，目的增加渗透和提高色浆的流变性。

　　c.处方中还原剂的用量应随还原剂的种类，活性染色布的可拔程度以及加入色浆中涂料色的耐拔染的程度而综合变化。

　　d.处方二中加入了少量白涂料。对提高拔染效果及着色涂料的鲜艳度有一定好处。但得色率稍浅。

　　e.尿素的用量较高，有利于湿热焙烘顺利进行，必要时还可加入甘油5%左右配合增加吸湿作用。

　　f.非离子增稠剂的用量，应根据印花设备及网目数和花型精细程度而变。

　2.工艺流程

　　园网印花(或平网印花)→湿烘(150～160℃ 2分钟～2分半钟)→水洗→烘干。

　　印花设备中，烘房内升温必须达到工艺上的规定要求，并且保证印花织物从进烘房到出烘房要有足够的热烘时间，必要时控制印花机车速来调节达到工艺规定。

　　3.水洗工艺

　　冷水洗(大浴比、溢流)→皂洗(70～80℃皂洗4～8g/l)→热水洗(防染盐S 3～4g/l 60℃)→清水洗→脱水→烘干

　　a.针织布的拔染水洗工艺必须在平幅松驰状态下进行水洗。初洗必须用冷水，此时织物印花面上的化学药剂的残留量最高，因此水洗时的浴比要大，并采用溢流方式进行水洗。

　　b.水洗的时问应视印花面的大小而定，前面三道冷水洗，皂洗及热水洗时问可以稍长些，水浴中加入皂粉有利于提高洗涤效力，弱氧化剂防染盐s的加入更利于清除甲醛在布面上的残留。

　　二、成衣及手工台板衣片印花的涂料拔性工艺及注意事项

　　成衣及手工台板衣片印花中，常用涂料印花作为主要印花工艺。其原因是涂料使用方便，印后通过热处理即告完成，不用再水洗，对环境污染少，工艺流程短，速度快。而且生产中配色，修色方便，直观性强。因此在涂料拔活性印花工艺中，工厂也追求工艺简单，速度快，效果明显的操作工艺。而今采用湿热压烫或湿热焙烘替代湿热汽蒸是成衣及手工台板衣片印花近年来应用得最广泛的工艺。

　　1.印花色浆的组成及工艺流程

　　成衣及手工台板衣片印花中的拔白及色拔处方与前述的平网拔染印花处方基本相同。

　　工艺流程：

　　手工刮板印花→自然渗透、干燥5～10分钟→趁湿热处理

　　a.印花后不能刻意去烘干，应留有一定的时间让印在织物表面的拔染浆慢慢地渗透到纱线内部。在仍然保持有相对含湿量的情况下再去热处理。(压烫或焙烘)

　　b.压烫或焙烘这两种热处理存在一定差异。从效果来比较，压烫法热处理要稍好于焙烘法，这主要是由于图案上的拔染浆在压烫板的压力下，含湿处理更充分，拔染化学反应更迅速、更有效。

　　c.无论是成衣印花还是衣片印花，印花后往往不会立即去水洗，因此热处理后应继续保持布面干燥很重要。成衣要尽快打包送水洗厂水洗。衣片热处理后，最好将衣片相叠处用薄纸相隔，再集中用厚布包好送服装厂做成衣，然后再送水洗厂水洗。

　　d.处方中还原剂的用量应控制好，在达到拔染目的的基础上，原则上还原剂的用量越少越好，过量的还原剂更容易造成沾搭，而且会增加水洗时的难度。

　　2.成衣拔染印花后的水洗工艺

　　工艺流程：

　　拔染印花成衣→冷水洗(大浴比，溢流)→皂洗(70～80℃热水，皂粉4～8g/l)→热水洗(60℃防染盐S 3~4g/l)→清水洗→烘干针织布拔染印花后的成衣水洗，通常是在松式的工业洗衣机内进行的。往往洗衣的方式步骤不当会造成拔染浆在洗衣过程中产生沾搭，渗化等疵病。针织布上的拔染印花尽管已告完成，但在印花面上仍留有一定量的残余的拔染化学助剂及浮色。水洗时当衣服一旦浸入水中，化学助剂会从印花图案表面迅速溶化开来，此时如果衣服扔紧紧挤压在一起，在湿热的条件下会重新沾染到没有印花的部位，形成沾疵。因此，初洗时必须用冷水，水量要充足，浴比要大，并采用溢流水来洗。衣服必须松散浸入到洗衣缸内，每缸洗衣量是常规洗衣量的7～8成。一般冷水中洗15～20分钟后，再换水进行皂洗和热水洗，洗浴中加一定量的皂洗剂和防染盐S同样是为了提高洗涤效率。皂洗和热水洗大约各洗15～20分钟，然后换水过清，最后脱水烘干。特殊情况下，如童装、婴儿装或大面积的满身印花图案，则应加重洗涤量延长洗涤时间。

3.多套色涂料着色拔染(先印后拔)工艺及注意事项

　　在成衣及手工衣片拔染印花中，采用湿热压烫或焙烘工艺时，如遇到套色偏多的图案时，往往很难做到在热处理前使印制在面料上的各色含湿量相对一致。一个多套色的图案。当最后一个拔染浆套色印完，先前印在针织面料上的几个色，即使不去刻意烘干，随着时间的推移，水份也会逐渐蒸发，在环境气候干燥的情况下，尤其蒸发得快。这样会造成图案各色因含湿量的差异导致拔染效果不一，先前的几个色由于水份的大量逸散，色块面渐渐干枯，拔染效果必然不理想。

　　所谓先印后拔工艺，实质上是将着色拔染浆中的涂料和还原剂的同浆一次印花改为二步法印花。其操作过程大致如下：

　　在印花前图案制版时，必须多加做一只网版，此网板上的图案是将所有应着色拔染的各色均包括在内，合做在此网版上。这完全可以通过电脑分色制版做成。

　　印花时，将已调制好的各色涂料印花色浆(不含还原剂)，逐个逐色地先后印在针织面料上，每印完一色，给予烘干处理。当将所有涂料色印完烘干后，最后将上述包括所有各色的印花网版，用无色的仅含有还原剂及一些助剂的印花浆，盖印在所有各色面上。此时图案上的各色由于盖上了统一的拔染浆，其含湿量趋于一致。在这种情况下，再去压烫或焙烘。各色的拔染效果较易控制。为了防止着色拔染后，图案的外框会产生细白边，一方面可以调节涂料色浆及盖印还原浆的稀稠来控制，另一方面在制作最后套印拔染浆的网版时，图案的外轮廓应当收小0.2～0.3mm。

　　4. 必须说明的几点

　　a.拔染印花后的着色牢度与先印制的涂料印花色浆中的粘合剂量有关，而最后盖印的还原浆仅起拔染作用。

　　b.生产前，应将各色单独分别打小样，确定统一的还原浆中还原剂的最低用量。同时，各色热处理的工艺条件必须在打样时趋于统一。盖印的还原剂拔染浆的稀稠度的调节，视加工面料的厚薄及织物的组织规格而定。厚织物，吸浆性较好的浆应稀一点，反之可稠一点。同时也应根据图案的类型而变。精细线条图案可以稠一些，而一些大面积色块及粗犷图案，印浆可以稀一些。

　　c.同样，还原拔染浆在最后盖印后，不必急于去热处理，静待数分钟，让印浆慢慢渗透到织物内部，然后再去趁湿压烫或焙烘，这样更有利于印透拔透。

　　d.由于针织面料富有弹性，组织较疏松，采用先印后拔工艺是完全可行的。当涂料色浆先印在针织面料上，即使烘干，粘合剂也尚未完全成膜，面料的纱线之间仍留有较大的空隙，还原拔染浆盖印其上，仍可顺利渗透到织物内部，经湿热处理后，各色的着色拔染依然能达到目的。

　　三、结束语

　　无论是机印还是手工台板印花，印花前的工艺准备很重要，这包括染色布的可拔程度的检测，仿色打样，涂料色耐还原级别的选定以及上车工艺条件的制订等。总结以下几点：活性染料染色应选择可拔的染料，但即使是可拔的活性染料中，其可拔程度也参差不一，拔染后，只要在织物上仍留有轻微的色泽，对着色涂料的鲜艳度会带来一定的影响。因此应预先对染色布的可拔程度作一实样检测。最终确定选用合理处方加以修正。

　　1.在统一生产工艺条件下，图案中的每一色应分别仿色打样。

　　机印生产前，必要时还需打匹样。在制订湿热压烫或焙烘工艺时。温度和时间这两个变数如何来确定，习惯上是将温度设为一个定值，如150℃左右，时间则是一个经验变数。热处理时间是与印花图案的面积大小，面料的厚薄及吸浆的程度，着色涂料耐还原的级别高低等因素有关。就是说印花面积越大，面料越厚，吸浆量越多，热处理时问要相对延长些。

　　2.着色涂料要选择耐还原级别较高的，一般在4级以上。

　　尤其是一些红色涂料，还原剂对其影响较大，但也必须选择3级以上的。个别涂料色如棕、翠绿、玫红等耐拔染普遍较差。可选用耐拔性好的两拼色或叁拼色来达到目的。

　　综上所述，在针织布上进行涂料着色拔染印花，即使不用汽蒸法，代之以湿热焙烘或湿热压烫，只要处理得当，掌握好其加工的规律和特点，同样可以达到满意的效果。

    来源：世界印染网

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