【集萃网观察】聚乙烯塑料表印油墨系列
一、树脂液
(一)配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
1、聚酰氨树脂 工业级 40
2、二甲苯 工业级 24
3、异丙醇 工业级 18
4、乙醇 工业级 18
5、环已酮 1
(二)树脂液工艺
1、按陪法官内所需先将溶剂二甲苯、异丙醇、乙醇、环已酮称准投入到溶解釜中,用低速搅拌,同时将聚酰胺树脂慢慢投入到溶解釜中。
2、树脂投放完毕后开动高速搅拌直至树脂液清澈透明为止。
3、包装待用。
二、硝化棉液
(一)配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
1、1/4硝化棉 工业级 30
2、醋酸丁酯 工业级 30
3、丁醇 工业级 20
4、环已酮 工业级 20
(二)硝化棉工艺
按配方所需先将溶剂醋酸丁酯、丁醇、环已酮称准投入到溶解釜中,低速搅拌,同时将1/4硝化棉慢慢投入到中去,投放完毕后再开动高速搅拌,直至硝化棉液透明为止。
三、混合溶剂配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
1、二甲苯 工业级 40
2、异丙醇 工业级 30
3、乙醇 工业级 30
四、聚乙烯塑料表面油墨
(一)凹版大红油墨配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
1、树脂液 自制 70
2、硝化棉液 自制 8.8
3、混合溶剂 自制 8.4
4、永固红 8.7
5、银珠红 2.1
6、苛化钙 2.0
(二)凹版白墨配方
原材料配方 规格型号 重量(%)
1、树脂液 自制 54
2、硝化棉液 自制 8.6
3、混合溶剂 自制 6
4、钛白 进口 28.8
5、苛化钙 2.6
6、青莲 0.0056
(三)中黄表印配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
1、树脂液 自制 65
2、硝化棉液 自制 9
3、R-930钛白 7
4、1138联苯胺黄 7
5、混合溶剂 11.82
6、永固桔黄G 0.18
(四)原色兰表印配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
1、树脂液 自制 70
2、硝化棉液 自制 10
3、酞青兰BGS 7
4、苛化钙 3
5、混合溶剂 自制 10
(五)专用兰配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
1、树脂液 自制 71.5
2、硝化棉液 自制 8
3、钛白 3
4、酞青兰BGS 6
5、青莲 6250 1.5
6、混合溶剂 10
7、苛化钙 2
(六)专用橙红配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
1、树脂液 自制 73
2、硝化棉液 自制 8
3、永固桔黄G 1151 4.5
4、银珠R 3106 4.5
5、混合溶剂 自制 10
6、苛化钙 2
五、油墨生产工艺
1、按配方所需将树脂液、硝化棉液称准量及部分混合溶剂投入到分散釜内,充分搅拌分散均匀。
2按配方所需将颜料、苛化钙等称准量,及投入到分散釜内的上述混树脂液中高速分散均匀。
3、将分散好的物料移至砂底机内进行研磨,3~4遍,测细度达到20mm以下即可,否则再继续研磨,直至细度达到要求。
4、过滤、检验、包装入库。
六、油墨检测标准及方法
1、颜色:近似标样,按照GB/T13217中规定进行。
2、细度:≤20un,按照GB/T13217中规定进行。
3、着色力(%):95`110按照GB/T13217中的规定进行。
4、耐酸、耐碱、耐水:浸泡试验24小时不变。
5、粘度:涂4杯25℃/50秒,按照GB/T13217中规定进行。
6、初干性:20~50(mm),按照GB/T13217中规定进行。
7、附着牢度:98%,按照GB/T13217中规定进行。
8、光泽:≥60°,按照GB/T13217中规定进行。
七、生产过程中注意事项
1、各种原料进厂后,应在实验室先做小样,试验合格后,再进行大生产,以确保产品质量。
2、操作前应检查生产设备是否干净,能否正常运行,磨砂机密封、冷却是否完好。
3、生产过程中严格按照配方所需称量好原料,按先后次序投料进行操作。
4、生产车间要严禁烟火,阴凉通风。
转自:中国油墨技术网
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