【集萃网观察】根据电化铝材料的不同，普通烫印又分为普通电化铝的制作工艺不同，故存在在镭射电化铝在烫印中剥离较为困难的情况，反映出现象为电化铝烫印不实，剥离不完全，出现烫不上的斑点，此时应铝材料供应商联系，根据烫印基材（承印材料）质地由供应商提供更为适合的电化铝材料，而在普通电化铝烫印中，则要根据不同电化铝生产厂新风气要求，在烫印时选择最恰当的温度、速度及压力，以实现烫印的最佳效果。

　　常用的烫印工艺有圆压平烫印和平压平烫印，其中圆压平烫印由于是线接触而具有许多独到之处。

　　1、烫印基材广泛

　　不同的烫印基材对电化铝和烫印设备有不同的要求。由于电化铝对烫印基材有一定的适性要求，故在不同的基材表面进行烫印前，首先应向电化铝供庆商查询应用于不同材质上担忧化铝型号，如在白卡纸、墨层、UV油墨和复合薄膜上烫印，所需的电化铝都略有不同。另外，针对不同的烫印基材，选择合适的设备也尤为重要。例如在覆膜后的纸张上烫印时，因要求电化铝与薄腊的热接触时间不能过长，但又要保证电化铝能正常转移，故在采用同种覆膜用电化铝的情况，只有圆压平的烫印方式才能胜任，因圆压平烫印方式为线接触，整张纸烫压时间较长，但均匀分布于每一线上的接触时间很短，从而不致破坏覆膜层，且温度均匀，更能显现出烫印电化铝的亮丽效果。

　　2、适于大面积烫印

　　当烫印大面积电化铝（如实地，通版线条）时，圆压平烫印方式也优于平压平烫印方式。因为圆硬度平的线接触方式更易于电化铝剥离及空气的彻底排除，有效地解决了平压平烫印中常出现的烫印不实及糊版等现象。

　　为了达到防伪及提高商品附加值的目的，现代烫印中大部分产品为套准烫印，且精度要求非常高。有恒公司MK系列圆压平烫金机是在原海德堡凸印机的基础上改良的，借助于世界优秀印刷机的优越性能，经彻底翻新后，重复烫印精度可达到加网四色印刷的要求，故为烫印提供了坚强的保证，重复二次烫印精度可达到正负0.02mm以内。但此类设备如果翻新不彻底，也难达到如此的精度要求。

　　平压平烫金机虽然在解决烫印精度问题上存在较大困难，但烫印速度快，适于加工大批量的长版活。

　　目前，国产平压平烫印设备受材质及热处理工艺所限，二次重复套印精度还有待提高；而高精度的博斯特烫金机又价格昂贵。故有恒公司在引进国外先进技术及关键材料，元器件的基础上推出了平压平烫印机，其二次烫印精度可达到正负0.085mm，基本满足了客户对套印的要求，同时克服了圆压平烫印机的低速问题，最高烫印速度可达5000张/小时。

　　以上为平压平烫金及圆压平烫金机在厚纸烫印方面的优缺点。在薄纸套烫时应选购印方面的优缺点。在薄纸套烫时应选购圆压烫金机，因为平压平设备受结构所限很难在运行中控制薄纸的走纸平稳性，在大批量生产时，用平压平设备烫印薄纸会速写为较大的废品率，从而与高速对抵，得不偿失。

　　来源：中国烫印材料网

该文章暂时没有评论！