【集萃网观察】烫印是一种调节要求很高以及各项数据配合严格的工艺，基本类型还是平烫和滚烫。烫金工艺包括三大要素：温度、压力、时间。烫印质量的基本要求：该烫印的地方要全部烫到；不该烫印的地方要一点烫印残迹都没有，清清爽爽。图文清晰，印痕平滑整洁，无变暗，无彩虹色，无皱纹、折痕，更无飞边。

　　A.承烫产品

　　（1）塑件表面要光洁平整，无毛刺缩瘪及冷接缝以及刮擦伤等人为缺陷。

　　（2）用于烫印的塑件注塑时最好不用脱膜剂，不得已时，也只能选用不妨碍二次加工的脱膜剂。特别不能使用含有有机硅油的脱膜剂。

　　(3)烫印面要求清洁无油、无灰尘、无水迹。

　　B.烫印温度

　　烫印温度是烫印的主要工艺参数，低了，烫不上；高了，烫印印痕变色，甚至烫坏零 件，一般烫印机都有自动控温装置，简单的 可用调压器控温，试压烫后，稳定在某一个电压使用。通常HIPS、ABS等塑料的烫印温 度为120~150。C；有机玻璃类的注塑料为140~180。C。这里要注意一个问题，就是 烫印机的测温点的位置多设在加热器部分，而烫印硅胶板表面温度就和温度表上所示温度有一个差值，我们测过多台国产及进口烫 印机，这个温差往往在40~80。C范围。烫印温度正确与否可凭经验在烫印的印痕和烫印 膜的残膜上就可以看出，如果温度偏高，残膜的印迹边缘出现彩虹或严重皱纹，甚至烫破：当然温度偏低，印迹不完整或者完全未转移。所以要仔细观察，积累经验。

　　C.压力

　　烫印时先要试压，压力有低向高逐渐调 整，尽可能用较低的压力烫出均匀而完整的图文，最后确定压力，稳定下来，正式生产。 一般用硅橡胶板烫印ABS类的塑料，用 1~1.5 Mpa压力就可以了；对烫聚丙烯类的塑料， 压力要提高一些；用金属烫印膜烫印热塑性 塑料时，压力要提高到2MPa以上；而对热 固性塑料，压力可提高到4~10MPa，但以不 压坏零件为限。

　　D.时间

　　烫印时间不宜太长。一般都在2秒之内，正常的平烫多在1秒钟以内。上述三个因素在一定范围内可以略有调节，相互补充。例如，在规定温度的下限，用增大压力和延长时间也可以达到正常温度下的效果；反之，如果温度偏高，用减少时 间，降低压力，也可以获得正常效果。但这只能掌握在一定限度内，不能无限延伸。上面是关于塑料件烫印的基本工艺，照此操作不会有什么大问题，但要深入一步，还会发现不少问题，如：

　　1。烫印硅胶板，有那么多不同的厚度、硬度，如何选择，这要根据烫印对象的需要来选择，例如：塑件上凸起的图文，其表面需要烫印，其高度约2mm，但表面平 整度较差，这就要选择硅胶层厚，硬度较低的烫印板，如胶层厚为5mm，硬度为60。~65。；如果字高只有0.5mm，就不能用上述的硅胶板，而只能选用胶层厚1.0-1.5mm的70。~75。的硅胶板。

　　2。在烫印生产中，经常有生产单位提出硅胶板的使用寿命问题，因为在使用中，平面的硅胶板上会出现裂纹，以至破损，这里有两个问题要注意，一是烫印温度的控制，温度不宜过高，原则上是在满足正常烫印前提下，温度越低越好；另一是要控制烫印压力，以免冲坏烫金板。

　　来源：正庭印刷设备

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