【集萃网观察】圆网印花机对花对准后的跑动对花不准原因制版、贴布胶、印花操作、印花半制品质量以及圆网印花机械设备的精度等因素有关。分析对花对准后时有跑动的对花不准疵病时，应从影响对花的可变因素及原因去考虑，大致有下列几种：

　　(1)机械零件、部件磨损未及时检修，在生产运转时容易产生松动。刚开车时，对花可以对准。待开了一段时间后，由于机械震动或其他原因，影响对花的某些零部件松动，造成对花不准。

　　(2)半制品干湿不一。在印花过程中，干布印制时对花正常，由于半制品的前后布面带液量不一致，印到湿布时，会因织物过湿贴布浆粘贴不牢，而产生对花不准疵病。

　　(3)半制品进布不畅。半制品在进布时有压刹现象，导致进布不畅。当无压刹时，对花正常；当出现压刹时，印花半制品贴在橡胶导带上的张力时松时紧，从而形成对花不准。

　　(4)贴布胶变稀薄。若橡胶导带经清洗后，刮水刀刮水不尽，导致橡胶导带带水，经浆槽时，水会落人浆槽，使贴布胶变稀薄，慢慢地贴布胶就粘不住印花半制品，以致产生对花不准疵病。

　　(5)圆网闷头松动及脱落。在印制过程中圆网闷头产生松动，并随着印制时间的延长，圆网闷头的松动程度逐渐增大直至脱落。圆网闷头的松动会影响圆网的正常旋转，造成花纹的移位，致使产生圆网周长距离的对花不准。

　　(6)印花机震动大。印花机刚开车时车速较慢，待正常后车速加快。车速由慢而快的变化，使机器震动加大，易造成对花的走动（特别是对一些车况较差的印花机），以致产生对花不准。

　　(7)圆网内印浆液面波动。圆网内印浆液面过高或过低，会产生圆网存浆量的不一致，液面过高则重量大，液面过低则重量轻，使圆网对织物的压力有变化，从而产生对花的偏移。在印花生产过程中，若在色浆液面较高的情况下对花，那么在色浆液面偏低时，则对花向偏浅方向偏移，反之向偏深方向偏移，以致产生对花不准。

　　(8)织物经向张力变化。因调试不当或传动有故障，致使松紧架不稳定，上下摆动较大。因松紧架设定了织物运行的初始张力，上下跳动使经向张力变化大，运行中易造成对花走动。

　　来源：中国印花网

该文章暂时没有评论！