一、覆膜用塑料薄膜

    用于覆膜的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚碳酸酯薄膜等。用于覆膜的薄膜厚度一般在0.01-0.02mm，其透明度越高越好，其透光率应在90%以上，同时具有耐光、耐化学药品，几何尺寸稳定，有一定的机械强度等性能。

　　用于覆膜的塑料薄膜多数属于非极性、低表面能的难粘材料，此外，由于受弱表面层、清洁度差等因素影响，使得塑料薄膜很难与被覆合的承印物很好地粘合。因此，要对塑料薄膜事先进行表面处理，使薄膜氧化，生成羰基、羧基等极性基团，并使薄膜表面洁净，从而提高膜面的表面自由能，增加粘合剂对薄膜表面的润湿能力和粘附能力，使之符合覆膜的工艺要求。塑料薄膜表面处理的方法有：化学氧化法、药品处理法、溶剂处理法、火焰处理法、电晕放电处理法，目前常用的方法为电晕放电处理法。

　　二、覆膜用粘合剂

    粘合剂一般由主体材料和铺助材料组成。主体材料是钻合剂的主要成分，能起到粘合作用。主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无极化合物。辅助材料是粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而加入的物质，主要有固化剂、增塑剂、填料和溶剂等。覆膜使用的粘合剂，一般为溶剂型粘合剂。以EVA为主体树脂，属于热熔型，EVA树脂处于熔融状态时，其表面张力较低，与非极性的聚烯烃有较好的粘合力，且透明、流运性好，便于涂布，但粘合剂中以芳香烃、石油烃等作溶剂单独或混合作用，略有毒性，而且耐油墨性较差。现已开发出以水为溶剂的粘合剂，其无毒、无公害、不燃烧，但这种粘合剂主体材料只限于能在水中分散的各类高分子树脂，而且对塑料薄膜、覆膜设备等均要求较高，粘合性能的稳定性不太理想。

　　三、覆膜工艺流程

　　覆膜用的塑料薄膜有：已涂布粘合剂的预涂膜和覆膜时涂布粘合剂的即涂膜两种。预涂膜的工艺流程为：输纸台输纸——印刷品压膜——收取成品。即涂膜的工艺流程为：输纸台输纸——薄膜涂粘合剂——印刷品压膜——收取成品。

　　四、覆膜设备

　　覆膜机分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，上胶部分装有调节装置，以调节上胶量，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。烘干部分的供道一般长2-3m，烘道口设有红外灯管和电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气。热压部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压部分由一组滚筒组成，其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自动控制。这组滚筒的压力可以调节。即涂型覆膜机适用范围广，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体种小，造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

　　五、影响覆膜质量的因素

　　除了塑料薄膜、粘合剂本身的性能、质量等因素外，影响覆膜质量的因素，还与印品墨层状况、覆合温度、覆合压力，粘合剂的涂布状况、环境湿度等有关。

　　1、印品墨层状况：印品墨层状况主要指纸张的性质、油墨性能、墨层厚度，图文面积以及印刷图文密度等，它们对覆膜的影响，主要是对印刷品与薄膜的粘合强度的影响。当印刷品墨层较厚、图文面积大时，这些油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，易出现脱层、起泡等故障。此外，油墨中不可用白墨作冲淡剂，因白墨中有明显的粉质颗粒，与连结料结合不紧，对粘合有阻碍作用。油墨中加放燥油过量及向印品上喷粉，均会影响覆膜的牢度，墨迹未完全干燥也会造成覆膜后产品起泡、脱层。

　　2、覆合温度：在热压下覆合，粘合剂层处于熔融状态，分子运动加剧，参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到了最大的粘合力。尽管覆合温度的提高有助于粘合强度的增加，但控制范围必须合理，经验值在70-90℃之间。温度过高，会使薄膜收缩、变形，使产品产生皱折、卷曲及局部起泡。

　　3、覆合压力：覆合压力大些，有助于提高薄膜与印刷品的粘合牢固度，但压力过大，容易使薄膜变形、产生皱褶，而且会使橡胶辊受压变形。压力过小则粘合不牢。实际生产中，要根据工艺条件调节压力，如对表面粗糙、质地松驰、渗透性大的纸张，压力要大一些。覆合压力的经验值一般在15-25MPa范围内。

　　4、粘合剂的涂布状况：粘合剂的涂布状态指涂层的均匀程度及涂布量，粘合剂在印刷品与塑料薄膜表面要求涂布薄而均匀。在保证覆合牢固度的前提下涂层要尽量薄。粘合剂的涂布量经验值为3/8g/m2，胶层厚度为5-8μm。