目前，标签行业内已普遍采用UV上光工艺来代替表面覆膜。不干胶标签的上光根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。单张纸上光同普通纸上光一样，而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。

　　不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的，也就是在印刷后马上左图文表面均匀地涂布一层UV上光油。对于使用水基油墨的柔性版印刷品来说，上光工艺是必不可少的一道工序。

　　在UV上光操作中应注意以下有关事项：

　　（1）上光前先要检测UV上光油的质量。UV上光油品种很多，每种上光油都有一定的储存周期，并且对储存环境也有一定的要求，所以在上光前，一定要通过小批量试验检查一下上光油的颜色、定时涂布后的固化情况以及添加剂的匹配情况等，还要注意上光油与其要接触的油墨层是否有反应。经过试验合格后，UV上光油才可以用于批量上光。

　　（2）上光操作中随时注意控制上光油的厚度。UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油，如果涂布量太大，会使上光后的表面出现条纹，影响其对光的反射效果。涂布量过大还会使上光油固化不彻底，仅有表层产生固化，造成标签复卷后粘连。

　　（3）控制上光油黏度和表面张力。上光油的黏度对其流平性、固化速度、表面光泽度都有影响。根据不同的纸张，要调整适合的黏度。在调整黏度的同时，还要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，以使上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。

　　（4）注意涂布速度、涂布量、涂布辊压力、固化温度之间的关系。上述4个因素是互相制约的，应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。

　　（5）定期检查UV固化装置。UV固化装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长，有效功率将逐渐降低，应定期检测其有效功率。一般UV灯管的使用寿命是1000小时，当使用时间接近1000小时，应及时更换。

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