圆网工艺植绒的各个环节必须有效配合才可达到最佳效果,要注意植绒工艺条件的控制成形线速度控制在5~8m/min;黏合剂开放30~60s应不结皮,黏度为11~13Pa·s;涂胶有效厚度为0.18~0.20mm;l10~120℃下预烘5min;145~150℃下焙烘3rain。网版制作完毕并检查合格后,即可上机印刷黏合剂。用制好的网版在坯布上印刷黏合剂,印刷中要注意控制黏合剂的黏度,若黏度过高,绒毛难以深扎入基布中,以致绒毛黏结强度不够造成脱落;黏度过低,则易渗透到基布内部,绒毛扎入黏合剂内层,耐磨性虽提高了,但手感较硬。一般黏度控制在15~30Pa·s,黏合剂厚度为0.2~0.41TIiTI为宜。
植绒的给毛量也是影响植绒质量的一个因素。植绒的给毛量多少影响植绒织物的质量,给毛量不足则植绒密度不够;给毛量过多,大部分绒毛被黏合剂粘在基布上,而未被黏合剂黏着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下飞动,影响室内清洁。由于静电植绒后黏合剂和有机溶剂中还含有水分,影响绒毛的牢度,因此,要进行干燥与焙烘,温度一般掌握在8O℃左右。焙烘的目的是提高绒毛与基布之间的结合牢度。要注意控制焙烘的温度,温度太低,达不到固着牢度;温度太高,会使黏合剂中的催化剂析出酸性物质,致使基布硫化,一般焙烘温度应控制在(150±5)℃。
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