答：实验表明，几乎所有能瞬时耐温200度左右的热固性树脂或其制成的塑料制品、纤维制品可具有吸附热升华油墨分子的能力，例如：丙烯酸树脂、聚脂树脂（PET）、聚氨酯（PU）、环氧树脂、氨基树脂、硝基树脂、有机硅树酯、氟碳树脂、ABS塑料、PP、涤纶布、尼龙布等，以及这些树脂通过不同组合方式制成的各种改性树脂，都可以直接或间接作为热转印涂层，气染纸加热后油墨升华成为气体状态在其浅表层渗透，冷却凝聚为细小固体颗粒颜料，从而还原为图文。

　　（注：很多热转印公司网站转摘的有关特氟隆热转印涂层的介绍纯属以讹传讹，特氟隆、铁氟隆、四氟、塑料王等都是一种化工原料的不同称谓，它是目前耐腐蚀性最好的一种树脂，具有耐高温、耐强腐蚀、不粘性等，是不能吸附油墨的。）

　　问题2：传统高温烤花工艺和数码热转印工艺比较？

　　答：传统烤花是将网印好高温陶瓷颜料图文的薄膜花纸用乙醇水溶液或专用粘合剂贴在陶瓷表面，经干燥入窑烧烤（烤花温度一般为750℃~850℃），颜料高温熔化和陶瓷牢牢结合成一体，纸基和粘接树脂等被烧成灰尽随烟囱排入空中。

　　数码烤花即通常说的热转印工艺，需要先在陶瓷工艺品表面喷涂一层某种特殊要求的透明树脂（即热转印涂层，涂层质量的差异及喷涂工艺的好坏直接影响到热转印成品的档次），花纸一般是用打印机把专用热升华墨水打印在喷墨或专用纸上，通过一定压力和温度加热，再将图文转印在涂好层的陶瓷玻璃品上（专用热转印机器有烤杯机、烤盘机等）。

　　目前也有将高温瓷粉粉碎到微米级，通过彩色激光打印机输出到纸上，再用传统高温烤花工艺将个性化图文转印在陶瓷品上的工艺；以及用普通EPSON彩色激光打印机把普通碳粉打印在硬材质激光转印纸，再用烤杯机转印在不需要涂层的陶瓷杯的的技术，但这种两种方法均因种种原因难以普及。

　　问题3：常用的溶剂型涂层有哪几些？

　　答：我厂热转印漆有三种：普通单组份180℃烘烤涂层、进口合成200℃烘烤单组份涂层、免烘（或低温）烘双组份涂层。

　　普通单组份180℃烘烤涂层：140-180℃半至一小时左右固化，使用有溶剂挥发区的分段控温隧道式烘箱可在杯子涂好层后马上放入烘烤；使用柜式烤箱烘烤的需要放置20分钟左右待涂层内溶剂挥发后放入烤箱，避免起泡。涂层漆膜硬度、附着力、光泽度、透明度等均良，价格便宜，但耐水性较差，高温有回粘现象，倒入热水时涂层膜稍变软，耐黄变性稍差（可加增白液解决）。

　　进口合成200℃烘烤单组份涂层：200℃四十分钟左右烘烤完全固化。物化性能指标大大优于普通单组份涂层，属高档热转印漆。抗静电不粘灰尘的优点可节省电能开支，例如在分时段计电费的地区，可白天喷涂后晚上电费低时烘烤，也可几天喷涂的杯子集中在一天烘烤等。此涂层没有高温回粘现象。

　　双组份免烘涂层：需两种成份按规定比例混合充分搅拌，静置10分钟熟化后使用，表干时间40分钟可指摸，2小时可指压，可在十天25℃以上自然固化，热转印不粘纸，也可在160℃以内掌握一定时间加速固化。涂层性能指标优，属高档涂层。缺点是容器清洗困难，双组份涂层一般只适用于手工浸泡或浇淋式上涂层，或者使用价格昂贵的双组份自动喷涂系统，使用单组份喷涂系统容易堵塞隔膜泵、管道、喷枪头等，清洗也很麻烦和浪费稀料。（注:自干双组份耐水煮玻璃漆为另一种产品，不能用于影像杯烤花）

　　问题4：怎样检测涂层质量？

　　答：附着力测验，一般用划格法，用锋利的小刀划上细方格，再用不干胶带粘住撕扯，以方格内撕掉涂层的数量多少衡量；耐水煮实验：对比几种不同涂层的杯子，同时放入沸水中煮，一般涂层3小时开始涂层变白，软化脱皮，最好的可煮20小时以上；耐溶剂实验：浸于120号溶剂汽油中6小时，不起泡不起趋，允许失光，1小时恢复；耐紫外线实验：用1000w大功率紫外线灯泡照射，一般的在15分钟左右即开始褪色，好涂层可耐1小时后；耐候性（耐黄变性）实验：实验周期较长，白天放在光照强的地方12个月进行比较，变色不超过4级，粉化不超过3级，裂纹不超过2级为通过。

　　热转印漆及玻璃漆几个常识：

　　1、耐水性和附着力（牢度）基本上是同一个概念，附着力好耐水性就好，它是衡量涂层质量最重要的指标之一；

　　2、耐水性方面，一般说来，双（多）组份比单组份好，烘烤的比自干的要好，烘烤温度高的比低温烘的好；

　　3、所谓UV热转印涂层基本上不能用于热转印影像杯（也许能用于其它材质），不建议用这种材料做影像杯，因为玻璃陶瓷材质对涂层附着力要求很高，UV漆经水煮容易脱落；

　　4、低温烘干或双组份自干的涂层国内极少有能耐沸水煮的，选用前一定要小量测试；（某些国际知名化工涂料公司生产的可达到要求，但价格昂贵。）

　　5、玻璃是测试涂层耐水性（附着力）的最好材料，有些公司提供的涂层玻璃板测试样品是经过蒙砂（磨砂）处理的，那种做法是自欺欺人（蒙砂处理后的玻璃表面变得粗糙，涂层渗透到表面微孔里面，附着力当然好），这体现不出涂层真正的附着力，好的涂层喷涂在只做表面清洁处理（如丙酮擦拭）的光滑玻璃上，按要求烘干或自干一定时间达到最佳性能后进行划格水煮测试，一比较便知真功夫；

　　6、目前水性热转印漆和水性玻璃漆还未进入生产影像杯实用阶段，耐水性和成本是主要原因；

　　7、丙烯酸系的树脂本身就是憎汽油的，这种类型的热转印漆标称耐汽油浸泡多长时间的指标无实际意义.

　　8、针对玻璃陶瓷行业数码烤花的特殊要求，作为涂料行业新生的一个分支，尽管技术和低成本上有些难度，绿色、节能、环保的低温烘烤或水性型热转印漆仍然是涂料化学专家们努力的方向。

　　问题5：为什么说浸涂或淋涂方式生产涂层杯没有档次？

　　答：浸涂和淋涂方式在表面涂装中都属于浅涂，需要在油漆中加入较多的稀料才能保证漆膜流平性好和不起泡，因此涂层固含量低，烘干后涂层无法达到理想厚度。因此，这种方法生产的涂层杯固色性较差，容易裉色，浸泡前表面预处理不好的杯子涂层还容易刮掉。另外由于涂层粘度低，容易造成流挂现象，杯子下部分涂层较厚，烘烤时容易烤黄。由于整个杯子都要泡上涂层，不能象喷涂方式那样底部可以不上涂层，用浸泡式生产的涂层杯底部容易显得不干净。浸涂式还不能保证杯口部位上满涂层，稍不小心就会流到杯子里面，因此杯口大部分都有1-2mm没有涂层，不印满花还是可以使用，杯子要印满幅图案就不行了。淋涂式是将杯口朝下，从杯子底部浇上涂层，可以把杯口涂满，但要用棉签或布处理杯口，成本不合算，同时也有涂层局部积厚不均匀情况。这两种方法都是手工操作，油漆中有毒稀释成份在空气中弥漫，污染环境，对人体危害大.

　　问题6：喷坏、烤坏、印坏的涂层杯怎么回收处理？

　　答：自动喷涂设备每天首次次给杯子涂层时要反复调节自动喷枪的气压大小、涂料压力大小、幅面、角度，以及喷涂时间等至最佳工作状态，会喷坏很多杯子，在大量生产过程中也会挑出没有喷涂好的涂层杯，合格的再入烤炉烘干，喷涂坏未烤的杯子可以直接用稀料清洗干净再喷，水性涂层直接用水清洗。烘干好的杯子还要进行一次挑选，检查涂层是否烤黄，有没有气泡，是否粘纸等。因此会生成一部分不能使用的次品，只要没有缺口和断把等情况，都可以日积月累一定数量后集中处理后再喷涂层，有两种方式：

　　一、把强效脱漆剂倒入有密封盖子的大缸，将杯子用钩钳放入其中浸泡数小时即可将涂层裉除，一定要戴防腐手套，轻拿轻放，不要溅出液体，小心灼伤，脱漆剂可反复使用多次，腐蚀力不够时可滤出涂层残渣，倒入新的脱漆剂。

　　二、放在陶瓷窑炉中焚烧，可将涂层烧掉.没有窑炉的也可自制一个带烟囱的高温电烤箱，600度左右即可将涂层树脂烧干净。焚烧法处理本低于0.1元，比腐蚀法更经济环保。

　　问题7：自动喷枪常见问题？

　　答：（1）在喷涂时，如果漆雾雾化过多，使马克杯表面的漆液附着量降低。这主要是空气压力过大，而漆液输出量不足所致。此时应适当降低空气压力，增大输漆量。

　　（2）喷涂时喷射不足，喷枪工作中断。这主要是空气压力过小，此时应适当增大空气压力。

　　（3）喷雾的密度不均匀或喷涂时断时续。这主要是喷嘴的通气孔或喷涂孔阻塞，或漆液已用完，此时只需简单清洗喷嘴或添加漆液即可恢复正常喷涂。

　　（4）开始喷涂时出现飞沫现象主要原因是喷枪顶针没有越过开放的空气道所致，调整顶针末端的螺母，使顶针超越空气道。

　　（5）如果喷枪只能喷身出圆形漆雾流，无法调成扁形漆雾流。这主要是喷嘴上的出气孔阻塞所致。清洗出气孔就可调整成扁形漆雾流。

　　（6）漆液从喷嘴端（渗）出。这主要是喷枪阻塞或顶针封闭不严、喷嘴有磨损或拧不紧所致。清洗喷嘴或拧紧喷嘴，若损坏应更换新的喷嘴，渗漆即可消除。

　　喷杯子一般选择口径为1-1.5mm的自动喷枪，喷枪与杯子的距离为20cm左右。

　　来源中国广告设备材料网 - 中国喷绘网

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