水基油墨的组成是：水溶性树脂、颜料、各种助剂和水。水溶性树脂作为水基油墨的关键成份--成膜物质，必须是以水溶液的形式直接用于其生产过程，因而水溶性树脂的水溶性是一项极为重要的性能，其分子量都不会太大，否则水溶因难，因此，作为一种高分子材料使用多数是制成热固性的。在加热固化过程中，通过树脂系统中的活性基团或外加交联剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构，从而提供优良的墨膜性能。

　　为了增加水溶性树脂的水溶性，水溶性树脂是以羧酸盐或胺盐的形式存在。因而在成膜固化过程中，首先是氨或胺的挥发。当然在加热过程中，形成胺的衍生物，使用氨-锆离子络合物作为羧酸型高聚物的交联剂，当树脂里的水和氨在常温挥发后，酸性高聚物与锆离子可通过离子键交联成膜，常温下可以干燥。

　　但由于水的蒸发潜热大，减缓了干燥速度，同时由于铵盐遇热不稳定产生分解，所以它以挥发干燥为主，兼反应性凝固干燥，墨膜一经干燥，就成为水不复溶的了。干燥过程如下：RCO-NHCH2CH2OH---RCO-OH+H2NCH2CH2OH b、水基油墨与油性墨表面张力不同

　　与油性墨相比，水墨的表面张力要高许多，而太高的表面张力将导致水墨无法很好地润湿承印物材料表面，这将造成印刷墨膜的不均匀，由于水墨表面张力大，墨膜会在承印物表面形成收缩的状态，造成墨膜呈现明显的网状，也会导致水墨无法均匀地从着墨地中转印到承印物表面。

　　但是表面张力是可以减小的，这就要小心选择适当的表面活性剂或者少量的酒精。另一个主要是水墨的表面张力与基材的表面要匹配，经过表面活性处理（阴离子、非离子）即可改善水的表面张力和极性，又有利于色剂分散水中，水性树脂是水墨的心脏，决定了对基材的附着力，基材表面能达到44达因就比较理想。

　　c、印刷网点再现曲线不同

　　印刷网点再现曲线反映了印刷能复制的阶调范围，电雕版的雕刻网线数一般为40~120线/in，网角为30°~60°。调整电雕层次曲线前，先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等基础数据进行确定。制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。

　　在印刷复制过程中，网点的转移将出现不同程度的误差。水性油墨的网点再现性好，水基墨可达到70~80，而溶剂墨只达到50。

　　水基油墨与油性墨相比干燥慢，粘性低，因此网穴中的油墨几乎不干燥，从刮刀刮过之后到转印之间，油墨粘度不上升，高调部位的转移极为良好。

　　d、水墨产生雾版的原因不同

　　由于水性墨的表面张力过大，高速印刷时易产生雾版。产生水墨雾版主要原因：

　　1）水基油墨蒸发干燥速度慢，附着在凹印滚筒表面的油墨薄膜易于转移到纸上；

　　2）水基油墨易于影响纸张表面，使纸粉等混入油墨中，刮刀阻力易于变大；

　　3）水墨的再溶解性差时，在版上干燥的油墨会增加刮刀的阻力等。

　　从以下几方面解决：

　　1）版的配合要提高版的研磨精度；

　　2）改善油墨流动性，低粘度印刷，降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨；

　　3）配方中添加体质颜料（如超细粉、超细硫酸钡等）填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能；

　　4）蜡粉和哑光粉是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果；

　　5）在配方中添加润湿分散助剂，解决颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差问题，否则会带来雾版问题。

　　来源： 我的耗材网

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