一、型版印花

　　型版印花是在纸版（浸过油的型纸）、金属版或化学版上雕刻出镂空的花纹，覆于织物上，用刷帚或刮刀蘸取色浆在型版上涂刷，使印花色浆通过镂空部位在织物上形成花型。目前在手工印花厂用这种方法来印制手帕、头巾、毛巾等织物，还用于运动衣上的刷字印花。利用油纸复制而成的镂空版，容易描绘和镂刻，不易吸水变形，用金属版或化学版的筛网可增加强度，应用灵活，雕刻制版方便，适用于小批量生产，彩色的花型可按色数分别制版，每版用一种色浆，经多次套印制成彩色产品，花纹大小，套色不受限制，印制织物的色泽浓艳，成本低廉。但型版印花不能印制着色面积大的图案，印制的花型轮廓不够清晰，花纹也不够精细，难以印制直线条套版花型和镂空的圆环形花纹，彩色花型套色对花比较困难，产量低，劳动强度大。

　　二、筛网印花

　　筛网印花的主要印花装置为筛网，它源于型版印花。筛网又分为平版筛网和圆筒筛网两种。

　　1.平版筛网印花

　　平版筛网（平网）印花时要先制备筛框，即将筛网绷在金属或木质矩形框架上，筛框上有花纹的地方呈镂空的网眼，无花纹处网眼堵塞。印花时色浆被刮过网眼而印到织物上。

　　2.圆筒筛网印花

　　圆筒筛网（圆网）印花是采用镍质圆形金属网，安装在一个平台可以旋转的固定位置上，刮刀（或磁棒）安装在空心镍网中，色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内。.印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。平网印花有手工和机械之别，而圆网印花是连续化的机械运行，圆网和平网印花是目前广泛采用的印花方法。这种印花方法印花套数多，单元花样花型排列比较活泼，纺织品所受张力小，不易变形，花色鲜艳度优良，得色丰满，而且网印疵布较少，特别适于小批量、多品种生产。

　　三、滚筒印花

　　滚筒印花的主要印花装置是刻有花纹的铜辊，又称花筒。根据设备型号可以装几只花筒就称几色印花机，如八色印花机。印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、。刮浆刀和除纱铲色小刀，印花时，浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，用刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒凹纹中所贮的色浆经过花筒与承压辊相对挤压，色浆便被转移到织物上，从而完成　　印花工序。滚筒印花生产成本低，生产效率高，现代滚筒印花机的印花布速可达100m/min。产量高，适宜大批量生产，印制花纹轮廓清晰，雕刻手法较多，一个花筒可以印制出丰富的层次，可印制精细线条花纹。但纺织品所受张力大，印花套色和花纹大小受限，先印的花纹受后印的花筒挤压易造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。

　　四、转移印花

　　转移印花是根据花纹图案把染料或涂料印在纸上，制成转印纸，而后在一定条件下使转印纸上的染料或涂料转移到纺织品上去的印花方法。利用热使染料从转印纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法；利用一定温度、压力和溶剂的作用，使染料从转印纸上剥离而转移到纺织品上的方法叫湿转移法。转移印花特别适于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属清洁加工。印制的图案丰富多彩，层次丰满，花样的表现能力强，印花疵点少，适合印制出花型逼真、艺术性高的摄影图案和几何花型。但转印纸的耗量大，成本高；热转移法所使用的分散染料升华牢度较低；活性染料湿转移法存在生产周期长且污水排放的问题。目前转移印花主要用于涤纶、锦纶纺织品的印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待创新发展。

　　五、喷射印花技术

　　数码喷射印花技术是随着计算机技术发展而形成的计算机一体化技术，是对传统纺织印染行业的一次重大革命。 数码喷射印花是通过各种输入手段（扫描仪、数码相机等），把所需的图案输入计算机，或直接用数码图案设计系统设计图案，经过一定的处理后，再由计算机控制喷墨机将浆液喷射到织物上进行印花。印花时省去制版和调浆两个工序，简化了印花生产过程，印得的产品图案精致，接近仿真效果，喷印时由于按需喷液，染化料几乎没有浪费和产生废料，生产过程基本无废水排放，能耗低，且有利于环保。适宜于小批量、多品种和快速化生产。但目前喷射印花生产速度慢，和常规筛网印花相比差距很大，所用染料成本高，一般为常规筛网印花10～15倍。

　　六、其他印花法

　　除上述常用的印花方法外，还有一些用于生产特殊印花产品及现在正迅猛发展的新型印花方法，主要有静电植绒印花、静电传真印花、感光印花、喷雾印花及金、银箔特种印花等。

    来源：《纺织品印花》

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