未经染整加工的织物统称为原布或坯布，坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上的浆料、化纤上的油剂以及在纺织过程中沾附的油污等，会影

　　响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物染色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。不同品种的织物，前处理要求不同，各地工厂的生产条件也不同，因而织物的前处理工序及工艺条件也都不同。

　　一、棉布及含棉织物前处理

　　棉织物的前处珲主要包括：原布准备、烧毛、退浆、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光。通过这些工序，可去除纤维上的天然杂质、浆料及油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物洁白、柔软，、良好的渗透及加工性能，提高织物的外观及内在质量，提供后道加工合格的半成品。原布准备包括原布检验、翻布和缝头。烧毛是烧去织物表面绒毛，这些绒毛的存在会影响织物的光洁和易沾染灰尘，还会在后续加工中产生各种疵病，常用气体烧毛机用火焰直接烧毛及铜板烧毛机等使织物接触炽热的金属板烧毛。退浆是去除原布上的浆料，工厂中常用烧碱、硫酸、淀粉酶和亚溴酸钠等氧化剂进行退浆，常用的退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。退浆不净，会影响渗透性，还会造成印染病疵，影响产品质量。精炼是用化学和物理的方法去除天然杂质，以获得良好的吸湿性和外观。通常棉布用烧碱精炼。精炼的方式通常有煮布锅精炼、常压绳状连续汽蒸精炼、常压平幅连续汽蒸精炼、局温高压平幅连续汽蒸精炼。漂白是为了去除织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高成品的白度和后加工染色及印花鲜艳度，还能去除残留的部分杂质。常用的漂白剂有次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等。丝光是指棉布在一定张力下，用浓烧碱处理，使织物获得丝一般的光泽，同时使棉织物的尺寸稳定性、强力、断裂延伸度及化学吸附性得到改善。根据丝光条件不同，有干布幺幺光、湿布丝光、热碱丝光和真穹丝光等，根据丝光工序的安排不同，又分为坯布丝光、漂前丝光、漂后丝光、染前丝光和染后丝光。

　　二、毛织物的前处理

　　毛织物除纯毛织物外，还包括羊毛与其他纤维混纺和交织的织物，按加工工艺不同分精纺和粗纺两类。毛织物的湿整理包括烧毛、洗呢、煮呢、缩呢、烘呢、炭化等。洗呢是洗除呢坯中的一些人工杂质，这些杂质的存在影响羊毛纤维的光泽、手感、润湿及染着性能。通常用乳化法洗呢，洗呢剂有肥皂、合成洗涤剂等，在绳状洗呢机、平幅洗呢机和连续洗呢机中进行。煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括，获得丰满柔软的手感，方式有先洗呢后煮呢、先煮呢后洗呢、着色后再复煮呢等几种。缩呢是根据羊毛的定向摩擦效应，增进呢面美观，并获得丰满柔软手感，增加厚度、弹性、保暖性，掩盖缩呢前加工中的疵点，可用湿坯或干坯在缩呢机上缩呢。炭化是去除植物性杂质如草籽、碎叶等，炭化方式有散毛炭化、毛条炭化和匹炭化三种，处理过程为浸轧硫酸、脱酸、干燥、机械碾碎除杂（散毛炭化）、中和、水洗等。

　　三、丝织物的前处理

　　丝织物的前处理主要包括精炼及漂白。丝织物的精炼主要是去除丝胶，附着在丝胶上的杂质随之去除，所以又称脱胶。通常用碱、肥皂、合成洗涤剂、蛋白水解酶及酸等精炼剂进行精炼，设备主要有挂炼槽及松式平幅连续精炼机。

　　四、合成纤维及其混纺制品的前处理

　　涤纶织物的前处理主要包括退浆、精炼、松弛、碱减量和热定形，以去除织物上的杂质、增强手感、提高尺寸稳定性。退浆只适合有浆料的涤纶织物，精炼主要是去油处理，松弛是使织物的经纱和纬纱充分收缩，以达到较好的手感和绉效应，涤纶织物的热定形是消除织物上已有的皱痕和防止产生难以去除的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性、改善手感、防止起毛起球、改善染色性能。涤纶织物的碱减量是指涤纶在烧碱溶液中经高温和一定时间处理后，变得柔软、滑爽、富有弹性，并质量减少的整理方法。松弛和碱减量是涤纶特有的前处理加工，碱减量一般安排在印花前进行。腈纶织物前处理包括精炼和增白，其湿整理包括坯布准备、烧毛和煮呢，干整理包括干热定形、柔软整理、起毛、刷毛、剪毛、蒸呢等。精炼的目的是去除织造中加入的油剂和沾污物，通常用阴离子洗涤剂和非离子洗涤剂在绳状染色机或溢流染色机中进行。一般腈纶无需漂白，对于白度要求高的产品需增白，通常用分散性增白剂或阳离子增白剂以浸染方式增白。腈纶的烧毛是为了表面光洁并改善起毛、起球现象，粗纺腈纶一般不烧毛，需采用专用气体烧毛机进行。腈纶织物的煮呢又称湿热定形，目的是使织物平整并在后续湿处理中不易变形。腈纶的烘干采用热风拉幅烘干机，干热定形采用热风针铗链式热定形机。用阳离子型柔软剂进行浸渍法或浸轧法柔软整理。用钢丝起毛机和刺果起毛机进行起毛，起毛后绒面顺直、手感柔软、光泽自然。腈纶的蒸呢又称汽蒸定形，蒸呢后能使腈纶织物表面平整、形状和尺寸稳定，还能获得柔软而富有弹性的手感，并清除生产中出现的极光，使光泽柔和。锦纶制品的前处理主要是精炼和漂白。涤棉混纺织物的前处理主要包括烧毛、退浆、精炼、漂白、增白、丝光和热定形。

　　五、前处理半成品的要求

　　理想的练漂半制品应保证除杂匀净，练漂均匀，丝光足，布面光洁，白度佳，损伤小，光泽晶莹，得色深艳，尺寸稳定，门幅合格，布面没有折皱、卷边、纬斜、破损、擦伤、斑渍、油污等外观疵点，布面pH值接近中性，为后序加工提供合适的半成品。

    来源：《纺织品印花》

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