麻与粘胶混纺织物经过精心印染处理，穿着舒服透气、悬垂性好、有弹性、防褶皱。越来越受到消费者青睐，是目前市场上比较流行的面料。

　　亚麻纤维与粘胶纤维同属纤维素纤维，亚麻纤维取向度好，结晶度高，强力大，延伸性小，亚麻纤维含有较多的木质素、蜡质、果胶、色素等杂质。亚麻织物粗糙，穿着有刺痒感；粘胶纤维是再生纤维素纤维，杂质含量较少。粘胶结晶度低，粘胶耐碱性差，强力低，特别是湿强力更低，但粘胶的断裂延伸度大，吸湿性好，透气柔软，穿着舒服。通过以上分析麻和粘胶在许多方面具有互补性。尽管粘胶的结晶度比较低，但由于其特殊的皮层结构，粘胶的得色量与亚麻一样比较低。在印染工艺制定时，必须考虑强力、得色量、织物手感悬垂性等方面。织物前处理我们在松式绳状练漂机上进行。

　　1 印染工艺

　　1、1 织物规格

　　160cm38、86×38、86rex（6315x15）

　　55x52亚麻（25%）人造棉（75%）混纺织物

　　1、2 工艺流程

　　翻布缝头一烧毛（酶退浆）一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一开轧烘一轧尿碱液（预拉幅）一印花一蒸化固色一水皂洗一轧柔软剂一轧防皱剂一预缩下付

　　1、3 主要工艺处方及参数

　　（1）烧毛（酶退浆）：国产气体烧毛机，二正二反，车速70m/min，液体灭火，烧毛后在灭火槽直接轧宽温酶落堆布池，用塑料布盖好，保湿保温4--8小时。

　　宽温酶处方（g/L）：

　　天津苏宏牌宽温酶2

　　渗透剂JFC1

　　轧槽温度50--70℃

　　麻类织物对烧毛的质量要求比较高，所以烧毛车速不能太快，开车前要认真检查火口，要达到洁净、均匀，不能有局部毛条出现，烧毛质量要达到3～4级。

　　（2）氧漂（g/1）：

　　双氧水5--6

　　稳定剂PRC2

　　水玻璃0、5

　　络合剂5401

　　煮炼剂MRN2

　　轧液pH值用烧碱滴加控制在10～10、5：100℃饱和蒸汽120分钟，之后充分热水洗。

　　（3）氯漂：第一次氯漂

　　有效氯4--4、5g/1

　　pH值10～10、5

　　轧轴压力2kg/cm2，常温堆放150min

　　第二次氯漂

　　有效氯3～3、5g/1

　　pH值10、10、5

　　轧轴压力2kg/cm2

　　常温堆放150min

　　（4）酸去氯：H2SO45～6g/1，轧液率120%～130%，常温堆放40min，之后充分热水洗。

　　（5）轧尿碱液预拉幅：（g/1）

　　尿素150

　　纯碱50

　　增白剂VBL2

　　按上述处方配液后，浸轧拉幅，定型机温度为150℃（2，车速40m/min。拉到成品幅宽138～140cm。尿素具有吸湿助溶膨化纤维的作用，能够提高活性染料的得色量。

　　（6）印花：处方（g/kg）活性染料X

　　尿素100～150

　　防染盐S10

　　小苏打20

　　海糊Y

　　为了提高麻/A棉织物的得色量，①选用了双活性基的B型染料，②提高尿素的用量，一般在100g/kg以上，深色可用到150g/kg。做浆后，临用前加入碱剂。

　　（7）蒸化固色102"（2饱和蒸汽，蒸10min。

　　长环蒸化机低部的饱和蒸汽发生器一定要使用好，保证蒸箱湿度，使活性染料充分固色。

　　（8）柔软处理（g/1）：

　　氨基硅高效柔软剂30平滑剂10

　　（9）抗皱处理：（汽巴）抗皱剂Knittex763660g/1；带液率80%～100%185"（2/50s；车速25m/min。

　　（10）预缩：车速40m/min，同过调整压力、织物张力，保证经向缩水在3%以内。

　　2、结论与分析

　　2、1由于人棉织物不耐碱，前处理采用了松式绳状氧一氯一氯重复漂工艺，必须严格控制漂液浓度及料槽pH值，以充分去掉麻纤维上的木质素、果胶、黑色素等杂质。

　　白度指标的检测用DSBD—l型白度仪；毛细效应为5cm宽的布条，在30分钟内水自然上升的高度；强力的测量按照国标GB/T3923在强力机上测量。从表1可看出，半成品强力的下降在可接收的范围之内，毛细效应、白度值虽然不是最好，但基本达到了花布对白布半成品的要求。

　　2、2为了提高麻/A棉织物的得色量，半成品轧尿碱液，印花色浆中也提高了尿素的用量，尿素有吸湿助溶扩散纤维的作用，能提高活性染料的固色率和得色鲜艳度；同时蒸化固色也是非常关键的，一定要保证蒸化时间和饱和蒸汽的湿度。

　　2、3麻/人棉织物极易起皱，做免熨烫处理是改善织物风格、提高织物品位的关键工序。我们采用的是汽巴抗皱剂Knittex7636，配以柔软预缩处理，最终产品有很好的弹性、悬垂性，手摸有厚实感、起毛感。

    来源：全球纺织网

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