弹力牛仔布拔染印花的小试、大车生产的工艺流程和工艺条件，着重分析拔染印花中的关键助剂，即粘合剂、糊剂、拔染剂的选择和卷染前后处理的影响，指出了生产中的注意事项。

　　1 前言弹力牛仔布手感丰满，柔软厚实，穿着舒适，衣服易与其他服装搭配穿着，因而在国际服装市场上久盛不衰，一直是市场上的流行面料。根据客户的定单要求，我们研制弹力牛仔布拔染印花，其图案独特，风格新颖，色泽饱满，变化多样。并具有豪迈、粗犷的风格。

　　2 生产实验

　　2.1 品种C16X16+70D 50英寸弹力牛仔布

　　2.2 工艺流程前处理→刮印→蒸化（102℃，7min，0.1MPa）→热水洗→皂洗→水洗→烘干

　　2.3 工艺处方优选拔白浆，g1#2#3#4#拔染剂JN6080100120柠檬酸30405060淀粉糊xxxx合成 1kg1kg1kg1kg色拔浆，g1#2#3#4#拔染剂JN6080100120柠檬酸30405060网印粘合剂100100100100淀粉糊xxxx涂料YYYY合成 1kg1kg1kg1kg

　　不同的拔染剂，柠檬酸用量不同，经过试验，比较其印花效果，优选处方为拔白浆3*和色拔浆3*。

　　2.4粘合剂的选择粘合剂的选择至关重要。其应对拔染剂JN有较好的耐还原性和对柠檬酸耐酸稳定性，还必须具有良好的印制性能和较高的牢度。最好选用低温粘合剂，经蒸化达到拔染和固着的双重作用，我厂选用的CS-9000符合上述要求。

　　2.5 糊料的选择糊料的性能直接影响到印花产品的质量和成本，我厂选用的PAN—F与玉米淀粉糊比较，具有纯度高、着色率高、稳定性好、耐酸和制糊操作方便等特点，与柠檬酸和拔染剂JN相容性也较好。

　　2.6 拔染剂的选择经实践比较，我们选用在酸性介质中使用的拨染剂JN，比较在碱性介质中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比较好，化学稳定性好。

　　2.7 柠檬酸的选择为了保证印花和蒸化在酸性条件下完成，拔染剂和柠檬酸的用量比为2：1。

　　3 大车生产情况

　　3.1 工艺流程卷染前处理→印花→烘干→蒸化→卷染热→水洗→卷染皂洗→卷染热水洗→卷染冷水洗→烘干

　　3.2 卷染前处理靛蓝染色牛仔布不耐烧碱，也不耐高温湿热，否则会造成布面色花和弹力损失严重，最理想的工艺是淀粉酶退浆工艺。热水洗（50～60℃）上轴→酶退浆（7658淀粉酶1.2kg/150L 食盐0.5 kg/150L 渗透剂HP20.3kg/150L，pH值5.6，温度50~60℃x30min） →热水洗（90～95℃二道） →冷水洗二道→上轴→烘干

　　3.3 拔印处方 拔白浆，g 拔染剂JN 100 柠檬酸 50 淀粉糊 x 合成 lkg 色拔浆，g 拔染剂JN 100 柠檬酸 50 网印粘合剂 100 淀粉糊 x 涂料 y 合成 lkg

　　3.4 卷染后处理卷染后处理能使印花糊料、药品及拔染底色清洗干净，在热水洗时必须加入纯碱，以使拔染剂JN将靛蓝分解形成的黄色物质去除，再经过充分皂煮、热水洗，效果更佳。热水洗（50～60℃）上轴→纯碱洗（纯碱2g/L，80℃以上二道）→热水洗（80℃以上二道）→皂煮（90～95℃，纯碱2 g/L，净洗剂4g/L）→热水洗（80℃以上二道）→冷水洗二道→上轴→烘干

　　3.5 测试色牢度弹力牛仔布经拔染印花后的色牢度为干摩2～3级，湿摩2级，皂煮褪色4级，皂煮沾色4级，刷洗牢度3级。

　　3.6 注意事项

　　3.6.1 拔染剂JN和柠檬酸一定要单独化开。拔染剂JN用80C左右热水溶解后加入浆中混匀；另外用冷水溶解柠檬酸再加入浆中；涂料和粘合剂则最后加。

　　3.6.2 蒸化后水洗一定要加入一定量纯碱，以使黄色物质迅速脱落，否则布面上形成的黄色物质会去除不净，也会造成拔白处花色萎暗，影响布面效果。

　　3.6.3 印花下机的织物不能直观地发现问题，所以要随印随蒸，及时发现疵点。

　　3.6.4 色浆调制要有一定厚度，否则会造成边缘不清楚，影响布面效果。色浆太稠，不利于渗透，容易造成堵网蓝斑；色浆太稀，则容易出现流浆现象，形成白斑，且花型轮廓不清晰，产生毛边效果，拔不干净。

　　3.6.5 由于在深底色上印制浅色花纹难度较大，可在印花浆中加30%罩白浆

　　来源：郑州东方服装学院

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