目前，国内精纺毛涤混纺织物的生产，绝大多数采用传统的条染复精梳工艺。而我厂原先没有条染车间，为了降低原料成本，开发了一批需要匹染的毛涤混纺素色产品，经过先锋试验发现，匹染毛涤产品没有条染产品手感挺刮。初步判断是因为匹染流程中松弛效应多一些。知道了毛涤混纺织物同浴染色存在诸多困难，我们因地制宜、扬长避短，深入研究染整工艺方案，创建了一套切实可行的染整生产流程，基本满足了产品销售的需要。

　　一、染色工艺

　　羊毛与普通涤纶混纺织物染色，业内并不看好匹染。因为总是存在涤纶着色不够，羊毛沾色、羊毛纤维损伤、布面容易出现色渍等问题。为此我们采取了以下技术措施，以使毛涤混纺织物能够顺利染色并满足客户对质量的要求。

　　1.确定染色方法为常压载体法，同浴一步染毛涤混纺织物。染料选择分散/媒介染料组合，因为它们的染色上色条件一致，染色质量尚好，成本较低。载体选择冬青油，因为它是一种常用载体，促染性能较好，得色鲜艳毒性小，它还可降低分散染料对羊毛的沾污量。只是染色匀染性取决于乳化液的稳定性。为了做好载体冬青油的乳化，我厂专门购置了一台高剪切乳化机，同时精心挑选乳化剂和稳定剂，认真配制冬青油乳化液，保证了载体法染色工艺必要的前提。

　　2.改变传统工艺中染色时先加醋酸、载体乳液，后加染料的顺序，倒置过来，先加染料，使染料分子先在元酸的作用下，在染槽中充分扩散，在呢坯中分布均匀，待加酸后由温度渐升的染浴最大限度地与纤维着色和发色。染化料是在N365绳状染色机机后隔板染槽内通幅均匀加入。冬青油乳化液加入时的温度应略低于染槽内温度，以防止冬青油分子集群沾污织物，进而形成色渍。

　　3.要非常重视染色机运转时的密闭和保温。机顶染槽液面处，机壁保温尤其重要，提高保温效果是为了防止温差造成载体(挥发)产生凝结，对匀染构成危害。为此，我们在染色机机顶和外壁装置一层发泡聚苯乙烯板，再用防雨布遮盖前后门罩，有效地减小了N365染色机冬青油外溢性挥发，并能保持机内沸染温度稳定到96～98℃，满足了工艺条件，再没有产生过去那种布面上冬青油斑渍染疵。

　　染色机被密封后，染物是否打绞或在花蓝滚筒上打滑显得很重要。八根花篮杆分别缠上包布防止打滑是非常奏效的办法，减少了很多染色疵点。

　　二、后整理工艺的全面调整

　　毛织品弹性好、光泽自然、手感丰满、悬垂性好的风格特征是必须具备的。我国的产品质量尽管与过去相比有很大提高，但在抗皱性能、弹性、撕破强力、耐磨性、浸水缩率等方面与发达的毛织品生产国相比，仍有一定差距。过去我们重湿整，轻干整，过分强调了手感滑糯，对羊毛纤维的优良性能保护不够，造成产品风格软烂，身骨不强，服用性能差。可见，对毛涤混纺产品认真研究其染整工艺，扬长避短，让羊毛特性归真，让服用者都体味到毛织品的真正风格更显重要。

　　毛涤混纺产品我们掌握“湿整小张力强定形，干整中张力大压力”原则，结合使用新型柔软剂，可以整理出既柔软滑爽，又富有弹性的风格。湿整重点在于突出手感丰满厚实，干整侧重突出身骨，使产品活络而有弹性。由于我厂染整装备比较落后，结合实际制定了如下工艺流程：

　　生修一备布(擦油)一热定形一缝筒一洗呢一染色一吸水一烘干一中检一烧毛一洗呢一双煮一吸水一烘干一熟修一复查一刷毛一剪毛一给湿一罐蒸一蒸呢

　　三、下面分述以上工艺原理及特点

　　1、毛涤混纺产品采取染后烧毛，洗后再刷剪的办法可解决呢面毛的问题，同时避免染前烧毛，织物表面涤纶纤维的头端形成熔融小球，吸色较深，在呢面呈现深色点。

　　2、根据涤纶在温度较高的热空气中的收缩率最大，沸水中的收缩率最小，故毛涤混纺织物洗前经过热定型(温度l7O±5℃，历时3O秒钟)处理，并让经向和纬向有3—5的松弛回缩，有利于减少洗呢、染色条折痕。热定形后缝袋可预防很多湿整疵点的产生，并柔化织物身骨好处颇多。

　　3、织物要获得良好的定形效果，一方面要经过煮呢、烘呢、蒸呢、热定型等加工工艺，另一方面，在其他各道不同整理工序后，幅宽、长度、厚度均会发生变化，需要我们从织物的能量和结构稳定出发，注意间歇，保持定形作用少受破坏，尽量减少各道加工的张力伸长。

　　因此，我们在工艺流程的制订方面，注意分析织物能量或结构稳定态变化的规律，把产生定型作用的工序与产生干扰作用的工序有效地穿插起来，在整理完毕时，将产品调整至最低的能量状态。基本程序是这样的：生坯热定形后，松弛洗、染产生暂定状态，接着烘干暂时定形，烧毛、净洗又现暂定状态，煮呢给予平整定型，进一步烘干、修补、缓慢预处理，刷、剪给予张力非稳定状态，给湿、罐蒸、蒸呢起到降低织物能量梯度，持久定形的作用。

　　4、毛涤混纺织物生坯热定形好处是在其后加工中形态尺寸较稳定，改善抗起毛起球性能，增进匹染的匀染性。但是织物在张力高温下卷曲易减少，蓬松性变差，手感板硬，幸而其后两道洗呢、染色松式处理，松式效应挽救了含毛织物手感活络、回弹性好这些方面的损失。

　　5、本例工艺程序是基于特定客户对毛涤混纺贡呢类产品风格和性能的专门要求而制定的，是此类毛涤混纺织物企愿实行结构形态转变的必要工艺过程。

　　四、结束语

　　毛涤混纺织物常压同浴一步法染色整理具有生产周期短，调度方便，生产成本降低，成品颜色较条染鲜艳等诸多优点，同时也存在着分散染料对羊毛的沾色、毛涤染色整理温度存在矛盾、同色性较难控制、染料载体选择要求高等诸多难点。但是只要根据客户要求处理好工艺中的矛盾，分清主次，扬长避短，不断引用该技术领域新成果，一定会让毛涤混纺织物常压一浴法染色产品独辟蹊径，一支独秀。

　　来源 帕立丹、牛贵江、罗昊