“对已做好半漂处理的纺织品，选用浸扎、喷、刷等方法，配合使用我们研制的新型调节剂进行预处理并烘干后，就与传统转移印花流程一致，不需水洗。”陈军良在介绍无水印花技术特点时表示，通过他们的小试和中试，一条生产线可直接减污200吨/天，污水减排量在45%以上，而这仅仅只需要在原来的设备中投入40—50万元进行改造。

　　将研制更多印染新工艺

　　“花纹细致写真度高，可以与色织布媲美，无论多少套色的花形都可以一次转移而成。”陈军良拿出由新工艺制作的印花样布向记者展示。他表示，根据他们研发的新型调节剂的特性，还可以填补窗帘布市场“一次成型双面印花”的国内空白，大大降低印花成本的同时，提高窗帘布的美观度。〉〉下转第七版

　　记者了解到，该公司开发的无水染色技术同样具有染色废水零排放的优点，无须汽蒸和水洗，直接烘干就能得到色牢度比传统工艺好的染色成品，也将大大推动染色行业的发展。“目前各种新型纤维不断涌现，因此我们的无水印染技术也要紧跟产业发展步伐。”陈军良这几天就在和浙江理工大学沟通，打算在已和东华大学建立合作关系的基础上，壮大研究力量，研制出更多有利于印染业发展的新工艺。

　　“亏”着推广新技术

　　在犇牛无水印染科技有限公司，记者看到，除配备研究室的生产车间外，还有技术培训场所和设备样板车间。“我们公司未来以推广新工艺和销售调节剂为主，所以必须要设立培训场地，对购买我们技术的印染企业技工进行培训。”陈军良指着研究室里刚刚研制成功的一套环保型印刷设备举例说，这台投入20多万元研制的设备集合了印花工艺多道流程，可以为印染企业在打样过程中减少大量成本，但要推广就必须在设备样板车间进行演示，客户才会放心购买。

　　“同样道理，我们的无水印染新工艺要得到企业的认可，就要能够生产出客户满意的成品，用事实让印染企业接受并推广。”为此，陈军良从6年前研制至今已投入600多万元，而随着调节剂的投产，需要投入的成本将达到5000万元左右。“在投产的一两年内，公司面临很大压力，但能看到印染企业将远离‘污染’两字，亏本也要做下去。”陈军良信心满满。

　　来源：绍兴县报

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