1.平幅卷染机

　　卷染机传动采用交流变频(伺服)技术和计算机控制技术实现恒速恒张力控制，并在槽内加设真空吸液、轧车、双槽等装置，从而获得多功能的应用。与上届展览会相比，卷染机结构与技术没有新突破。表1，表2为部分卷染机主要技术性能介绍。

　　(1)常温常压卷染机--江苏赛格JMH128系列变频卷染机

　　赛格公司展出常温大卷装卷染机。最大卷布直径1400mm。卷布辊采用交流电机驱动，变频器变速控制，实现卷染过程恒速恒张力传动。张力调节采用在线检测控制，数字显示，并装配多功能张力补偿器。全机采用PLC可编程序控制器，实现染色过程全自动控制。设有自动加料、料液循环装置以及补料节流加料系统，从根本上解决卷染机在染色过程中织物前后色差。并配备有浴液循环系统，保证了染槽内浴液温度均匀一致。为适应多种织物和特殊工艺需要，可设计成小浴比、真空吸水、多浸多轧、双轧槽等机型。同时也展出LMH128系列轧卷染色机，设计为单槽型、双槽型。

　　(2)高温高压卷染机--意大利美赛拉H.T.P.Celsius143型高温卷染机

　　该机体现了意大利美赛拉公司近几年最新技术，是国际上卷染机领先水平。卷布辊采用交流电机驱动、矢量变频变速控制。有一套荷载探测器安装在一根中心导布辊轴头上，精确控制织物在染色水洗加工过程中张力，这是一套动平衡系统，为闭环式参数反馈控制.机内有一套中心轴摆动式补偿器，这套装置包括二个导向辊，二个开幅杆。补偿器可以沿着它的中心轴转动，并保持开幅杆和导向辊之间织物的角度恒定，以保证在卷绕织物(轻薄织物)过程中没有折痕，导向辊与布卷距离在卷布过程中始终精确恒定。该机具有全自动加料计量滴定系统，可根据需要自动滴定或连续添加，生产过程中由计算机全自动控制。

　　2.气流染色机

　　(1)特恩香港)雾化气流染色机

　　特恩(香港)机械公司新开发AIRFLOWAFE型气流染色机有较大改进和提高，应用空气动力原理，将染料、化学品与助剂溶于加工溶液后直接喷注到气流中，染液被雾化，并通过喷嘴均匀分布于织物表面。织物运行速度达700m/min，染棉织物1:3低浴比。

　　该机采用最新VPR系统，清洗过程效率提高，同时达到节省水和时间。可选取省水模式，省时模式，最大可能节约用水及节省工艺时间。DYNET控制器能根据内置的精确计算模块自动优化工艺程序，节省时间达30%，节水达50%;该机装备新的DQC动态质量控制系统，提高染色成功率及低耗量。配合Carbohell的软件工具的开发应用，最终达到染色过程全自动控制。还装备新的DYNET控制系统。DYNET的特性主要表现在直觉的操作指导、动画化，自我说明的操作符号以及配置恰当的控制单元。DYNET控制单元以微软视窗，配以轻接触式屏幕作为使用接口和主控单元MCU。它的设计与TDS系统网络能完美与染厂网络结合，亦能以独立系统使用。

　　(2)意大利莱纳(LAIP)双喷嘴气流染色机

　　意大利莱纳公司展出双喷嘴气流染色机。该机每缸内水平式安装二个方形喷嘴，使织物在无张力状态下运行。并可随意更换喷嘴，以适应各种织物的染色。织物出喷嘴处有一个导布嘴(摆手)，使织物均匀摆叠在缸内，避免织物打结。缸内提布辊被动，只作导布作用，织物运行靠气流带动，以气流量调节布速，改变风量、风速，该机采用变频风机。织物运行最大速度600m/min，棉织物浴比1∶2~1∶3。该机装备MPI全自动模拟加料系统，以及全自动排放系统。

　　3)德国第斯(THIES)公司Luft-rotoplus气流染色机

　　该机是一种适应机织物，针织物超小浴比染色的一种新型气流染色机，非常特殊的前液流喷射方式。该机单管容量为100、180、250kg，6管容量即600、700、1500kg，工作温度有140℃、98℃二种。

　　该机采用特殊气流喷射设计，前级液流喷嘴，以及后级气喷嘴，应用空气压力渗透原理，使该机用极少的水，可以达到极好染色效果。超小浴比染色1:3，可使染料节约10%~15%，化学助剂节约30%，水、电、汽能耗节约30%，降低废液的排放，采用模拟量水位测量系统，能精确测定缸中的水量，并记忆水量用于下次染色，保持浴比恒定，实现无级加水。高压风机与提布辊采用交流变频传动，最高布速可达600m/min，内置式转鼓，减少织物运行中张力。该机采用MPI全自动模拟量加料系统，90条加工工艺曲线可选用，并结合SDC同步染色控制系统，使织物染色达到良好的匀染性和重现性。

　　可以选择染色功能也是该机一大特点，可用带有染液喷嘴进行一般的小浴比液流染色，也可由此液流喷嘴与气喷嘴组合成后置式气流染色。

　　3.喷射、溢流染色机

　　(1)意大利巴苏尼INNODY摇篮式溢流染色机

　　这是一种新型高温溢流染色机，移动式摇篮位于染液中从而产生动态液体效果与织物运动方向产生双向运动。该装置使染料与助剂快速均匀混和，并可以均衡液体浓度，加快染料向纤维扩散。横移装置位于机器侧面，根据提布辊的速度由计算机同步调节摇篮横动速度。喷嘴为带可变园锥截面的可调式结构，由计算机全自动调节。可移动摇篮下方装有桨轮形状档板，保证槽内染液完全混合。摇篮的平移运动亦使织物在机内更均匀、合理地折叠堆置，以达到最佳容布量。

　　该机装备"双注入"滴定加料系统，提高加入化学助剂速度，并限制活性染料水溶现象。在达到高质量染色效果同时达到经济生态。并配备单管全自动独立调速系统。该机可用于处理精细和敏感纤维织物。

　　(2)台湾七星AM-OHD双溢流喷射高温染色机

　　该机具有双溢流、喷射染色系统，兼具溢流染色机与喷射染色机的特点。每缸内装备二根提布辊，一根直径400mm上提布辊与一根直径220mm下提布辊，同时缸内有一个长方形溢流口和一个园形喷嘴。当加工机织物或经编织物时采用下提布辊带动织物进入园形喷射喷嘴，根据不同品种织物可以更换不同规格喷嘴，提布辊最高速度达350m/min。当加工针织物时采用上提布辊带动织物进入溢流喷嘴，提布辊最高速度达300m/min。

　　该机采用特殊导布管与喷嘴结构，对高捻度织物具有解捻作用，在加工过程中织物张力低并防止折痕。小浴比1:4~1:5。具有自动洗缸系统，特殊溢流水洗装置，自动定量定时加料系统。

　　(3)台湾东庚ROL型超高速Non-Reel液满扩布式高温染色机

　　这是一台集罐式染色机的低浴比和管式染色机与染液接触时间长的优点开发的高新多功能环保型染色机，该机前端采用罐形集布槽，后面为长管形染槽带液满式导布管结构。

　　该机采用Non-Reel及全液导管设计，对织物有效降低张力及减少磨擦力，漂浮于罐式集布槽的织物，由导布环导入喷嘴，然后进入水平液满式导布管，达到快速均匀浸染，流向机尾部扩布装置，使织物舒展，通过特殊渐缩内网使织物自然积叠缓缓顺畅行进。Non-Reel设计配合可调式喷嘴，织物运行速度可达700m/min。浴比，纯棉1:7~9，化纤1:4~6。染色机可适用双功能，以各种织物的要求，可选择使用提布辊及不使用提布辊，使织物在染色加工中得到最佳品质及最高的效率。该机装备模拟定量加料系统。

　　4.平幅连续轧染机

　　本届展览会参展平幅连续轧染机的厂商主要有德国门富士、布鲁克纳、香港立信印染械、南通经纬等。布鲁克纳公司展出新型红外线辐射烘燥INFRA-THERM机。传统的连续轧染联合机结构上没有新的突破。比较新型的是短流程湿蒸轧染工艺设备，有二家厂商展出。门富士公司展出针织物短湿蒸轧染机和南通经纬印染机械公司展出了LSMA931型活性染料短流程湿蒸轧染机。

　　(1)布鲁克纳气体辐射烘燥INFRA-THERM机

　　红外线辐射器采用质地均匀，特殊烧结的金属丝材料制成。当开始工作时，只需5~8秒钟加热，辐射器表面温度达到900℃;如机器突然停止，气体红外线辐射器自动中断，表面温度在3~4秒内冷却到100℃以下，在红外预烘的织物不会被烤焦。辐射器表面温度能在500℃到900℃范围内调节，对任何织物都能快速灵活调节温度，达到表面温度恒定，连续控制和重现性。红外线辐射烘燥器安装了外罩壳，使新鲜空气只能经低的缝进入，能排除不需要的新鲜空气进入而损伤颜色。INFRA-THERM机的矩形块以平行四边方式，相反排列的矩形块交叉错列、完整交迭、没有空隙，使全幅织物烘燥强度绝对恒定，织物表面没有斑点条纹出现，固色完美。紧凑式结构，短的垂直布道确保织物运行无折痕，大量废气允许连续控制排放，同时保证均匀无泳移烘燥。模块式设计结构对于加工狭幅织物，可以关闭边缘部分辐射器，节约能源。

　　(2)门富士EcontrolKNIT针织物湿蒸轧染联合机

　　EcontrolKNIT是门富士公司首创的用于针织物平幅连续轧染的设备国内针织行业对针织物染色一直是采用间歇式染色设备进行绳状染色，一个批次往往需要12~24h。采用该连续设备，是全新针织物连续染色技术来取代间歇染色的方法，不仅缩短生产时间，还保证不同批次加工织物的重现性。当采用活用染料染色时，织物经均匀轧染液后，就可直接进入热风烘燥机进行固色。烘房内热空气湿度可通过蒸汽喷射装置控制蒸汽的喷入量来获得设定的烘房湿度，烘房内温、湿度由检测控制装置进行监控。烘房温度120~130℃，相对湿度20%~30%，固色2~3mim，织物运行速度17~72m/min。

　　这次展出的新型Thermex6500热风烘燥机，是一种全新的导辊式热风烘燥机，在控制系统、传动系统、间接加热系统方面都有创新。烘燥机为模块结构设计，每一室容布量为51m(导布辊直径为?40mm)或45m(导布辊直径为180mm)。为直导辊上下穿布方式，上导辊为主动，每两根由一只交流电机通过齿形带传动，由变频器控制调速。每室烘房内对称安装二只变频调速循环风机，烘房内空气二次循环混和后由狭缝喷嘴沿布面均匀喷出。加热系统采用高效的EXXOTHERM间接瓦斯加热系统，进一步避免加工聚酯织物和高弹性织物发黄问题，它比热油循环加热装置投资少、效能高。烘房隔热层厚150mm，可减少热量消耗。控制方面设计了新型人机界面的控制台，二种控制系统Qualitex540和Qualitex740可选择。常规配置为Qualitex540，可设定机器主要参数和进行监控。

　　信息来源：中国纺织

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