云纹印花是 手工丝网印花在棉针织衣片印花中难度较大的一种，但其用途较广。由于云纹图案视觉冲击力强，艺术效果好，不同形式的云纹印花逐渐增多。云纹图案有时单独成立，有时与线、面实色结合使用， 在技术上，云纹属于加网印花的范畴。云纹印花图案，要经过分色加网的环节，形成由网点组成的半色调，方可制版印花。原稿连续调的深浅过渡在加网印花中，是通过网点的大小过渡来反映的。因为不是实地印花，所以网点的控制在印花的各个环节上要求十分严格，网点在印花过程中的任何变化都会导致印花效果与印花原稿的差异。

　　1 网版准备

　　1.1 网框

　　要求加工精制、平滑、不扭翘，有足够的强度，在丝网张力的作用下，网框不变形，最好是铅合金材质的网框，如果是木框要选择不易变形的白松和云杉木材。铝合金网框粘网的一面应粗化，以提高粘网牢度。

　　1.2 丝网

　　(1)进行云纹印花用的丝网在材质上要求高张力、低伸长。涤纶丝网相对尼龙丝网张力稳定，伸缩性小， 刮印时不易移位，且尼龙丝网遇水容易膨胀，所以云纹印花一般选择涤纶丝网。

　　(2)丝网目数表示丝网编织的疏密，指单位长度内的网孔或网线数。云纹印花一般选择120～250目的丝网。低于此目数，云纹粗糙；过高则印制困难。

　　(3)丝网的丝经选择要粗细适中。丝经过细，则张力太小，绷不紧；过粗网孔小，开孔率不够，影响色浆的透过量。

　　(4)丝网的编织要选择单丝平织。单丝丝网强度高，孔形方正，色浆透过性好，也易于洗版。平织的丝网经纬交织密，强度好，网孔均匀，印迹较其它织法清晰。

　　(5)丝网一般分黄、白两色。黄色网可以防止晒版时光的衍射，保证网点清晰，所以云纹印花选择黄色网效果好于白色网。

　　1.3 绷网

　　要求网版的张力均匀一致，丝网的经纬线要尽量与网框垂直或水平。绷网不要一次就绷得很紧，要使丝网有一个伸长过程。通过预拉和再拉固，以保证网版张力稳定。绷网并不是越紧越好。绷网张力过大， 如果超出丝网的弹性限度，丝网会丧失回弹力而变脆， 甚至撕裂；张力不足，丝网松软，缺少回弹力，容易伸长变形，甚至发生卷网，影响云纹印制质量。绷网的原则是既不损失弹性，又有好的抗伸长性，以保证云纹印花的小网距、高精度的印制。

　　2 云纹描稿

　　丝网印花有手工分色描稿和电脑分色描稿两种。由于电脑软硬件价位不断下降，且效率、质量优越，手工丝网印花大多采用电脑分色描稿。云纹花样在描稿之前，要认真审样，分析花样的造型特点和表现手法，然后根据生产条件制订描稿方案。以金昌软件为例， 先在窗口栏里打开菜单层管理，在层管理建一个云纹层，选定所需要描稿的颜色，再设定好云纹网点的角度、点形、线数，并对描稿层次做一个基本估计。

　　2.1 云纹点形

　　出于耐印率考虑，单色云纹一般选择圆点或椭圆点。两色以上的云纹叠印，由于金昌软件的EX45网点采用不规则排列设计，在一定程度上避免了规则网点(方点、圆点等)叠印时可能出现的“龟纹”，所以一般选择EX45网点。

　　2.2 加网角度

　　由于45o角的网点排列视觉感觉最好，所以加网角度一般定在45o。

　　2.3 加网线数

　　(1)织物纹理粗，加网线数低；织物纹理细，加网线数高。“吃浆”大的织物(如棉)相对加网线数低。

　　(2)稠色浆相对稀色浆加网线数低。罩印浆相对透明浆加网线数低。

　　(3)丝网目数与加网线数呈正比。云纹印花用的丝网一般在250～120目。按线/目1:3计算，加网线数应在80～40线。

　　2.4 云纹层次

　　依靠描稿时人为控制云纹层次。操作前，先设定好云纹压力。压力大，层次表现快，但不易掌握，主要用于深色或大面积云纹喷制；压力小，适宜精细或浅色的云纹喷制。云纹描稿层次的掌握，不能完全等同于原稿云纹。如果把云纹描稿分为十个层次，通常八成网点较密、较大，印花时会扩渗成实块；二成网点较小、较疏，印花时会削弱成空白。如在丝网120目、加网 40线的情况下，云纹层次的2号点以下很难印出，8号点可能扩渗成实地。因此，描稿的云纹层次通常以 80%～20%对应原稿的100%～0%的层次。

　　电脑分色描稿对有轮廓的云纹，如花瓣，要先描好花型模子，再喷云纹网点。云纹轮廓中底纹，可制定区块喷涂。云纹喷后，可用256号白色反喷修正。两色以上的云纹叠印，一般先喷深色，后喷浅色，以便观察效果。云纹的点形、角度、线数，在描稿过程中还可进行调整，使之更符合原稿精神。

　　3 云纹制版

　　手工丝网印花的制版方法有许多种，但常用的是直接刮涂感光胶曝光制版，即直接法。其工艺流程为:去脂→刮胶→干燥→晒版→显影→整理

　　3.1 去脂

　　去脂是为了保证丝网与感光胶的粘合。丝网在制造和使用过程中会粘上油脂或杂质，若不清除会影响丝网与感光胶的粘合。杂质会造成砂眼和不必要的空白。去脂一般使用专用的洗网剂(均属碱性溶液)，在淋湿的网版上正反喷刷，然后用强水冲净。手工印花最方便的办法就是用洗衣粉去脂，其方法是在淋湿的网版上均匀地撒上洗衣粉，用棉纱布揉搓，洗衣粉的颗粒在揉搓的过程中，对网面有粗化的作用，有利于感光胶与丝网的粘合。只是搓毕一定要用强水冲净。

　　3.2 刮胶

　　刮胶是在去脂的网版上刮涂感光胶。现在丝网印花一般选择耐水型的重氮感光胶。刮胶力求厚薄均匀和平整，为此，刮胶压力要适中。压力太小，刮胶不稳定，涂层不匀；压力太大，易损丝网。刮胶速度应均匀、适度。速度过快，涂层易产生气泡；速度过慢，会引起胶液过分流动，影响涂层均匀。云纹印花的网版刮胶相对实块印花要薄，通常一遍两次即可。刮胶过厚，网点不宜透出，云纹再现差。刮胶要一次性完成，不能停顿，以免产生接痕。若刮胶不理想，需洗网重来，不能补刮。

　　3.3 干燥

　　网版刮胶后不宜直立干燥，以免因重力作用使胶层产生波纹或上薄下厚的弊病。网版干燥力求充分、干净，在不改变感光胶性能的前提下，应尽可能快。干燥不足，感度下降，模版的耐抗性差；干燥温度太高，会使感光胶产生热硬化。因此，理想的干燥方法是将网版平置在恒温的烘箱里热风吹干。干燥温度控制在 (40±5)℃，时间10min。

　　3.4 晒版

　　晒版也称曝光，其关键是控制曝光量。曝光量不足，云纹清晰性和网版耐印性会变差；曝光硬化过度， 云纹网点容易丢失或出点不全。在一定的曝光设备中，曝光量体现在曝光时间上。曝光时间以云纹的加网密度、胶层厚薄和光源条件而定，时间少于色块的制版。在日光灯台(灯管间隙1.5cm，灯管与网版15cm) 条件下，时间控制在3min。在多套色网版中，低调网版时间略短，高调网版时间略长，以免高光点被冲失。云纹曝光要求很高。曝光时，描稿片的药膜面对网版的感光胶面压紧压实，保证感光膜版和分色片紧贴于曝光的玻璃上，不能有丝毫缝隙。

　　3.5 显影

　　显影是将曝光后的网版未感光的胶膜彻底溶去， 感光部分则保留，从而制成一块可供刮印的漏版。显影通常是在清水中浸泡2min，低温时用20℃温水浸泡，高目数网版可在水中轻轻振动，然后再用清水喷淋显影，切不可用高压水冲洗。喷淋时，网版要喷透喷通，正反冲淋，抛干滤水，以免水流中余胶残留封堵局部网点，造成网版假通。在显透的前提下，控制显影程度，时间愈短愈好。

　　3.6 整理

　　显影完成后，应立即将网版干燥。网版干燥后，对个别阻塞的网孔可用细针刺通。对少量的砂眼、飞白可用感光胶修补。如果砂眼或阻塞点过多，网版就要重制，因为修补过多会影响原稿的体现。网版修补后， 要进行第二次曝光，使感光胶进一步交联固化，以提高耐印力。

　　4 印花准备

　　4.1 印台

　　印花台面对云纹印花影响很大。挺括、平滑的表面，对网点印制有保证。而织物大多数松软、不光滑， 又有织孔及吸湿力。因此，保证云纹印花清晰的前提是印台平整。印台表面宜硬不宜软。

　　织物印花后，对色浆有一个吸收的过程，网版之间要保持一定的间隙，所以长印台相对短印台更有利于印花色浆的吸收。加快颜色干燥的办法有用电吹风和远红外烘干机，前者简单，后者效果好。

　　4.2 胶刮

　　胶刮也称橡胶刮板，是丝网印花的刮印工具，由手柄和胶条两部分组成。云纹印花属精细印花，要求刮板压印线更细更实，并使丝网迅速回弹，而有刃口的胶刮比圆口的胶刮更适合这一点，因此云纹印花一定要选择平直锋锐刃口的胶刮。由于使用方便，90o刃口胶条应用最多。

　　4.3 色浆

　　色浆的制备系根据图案的需要进行调配。有些云纹花样需要遮盖力强的色浆印制，有些需要透明度好的色浆印制。透明色浆的叠印是为了产生更好的色彩过渡和色彩变化。针对云纹的印花用浆，除应具备正确的色相外，还应具备一定的稀稠度和细腻度。

　　4.3.1 稀稠度

　　色浆过稀，网点扩张过大，花型轮廓不清，层次不易体现；色浆过稠，刮浆困难，容易出现漏底，色点损失。云纹印花用浆较实块印花用浆要略稠。

　　4.3.2 细腻度

　　云纹印花丝网目数一般选用较高，色浆粒粉较实块印花要细腻。丝网孔径大于色浆粒粉3倍以上，色浆通过性较好。因此，针对云纹印花的色浆，最好用高目数丝网过滤后使用，以防堵网。

　　5 印花操作

　　5.1 网距

　　印版与坯布间的距离，在实块印花中对印花质量影响不大，但在云纹印花中就不一样。如果坯布与网版之间没有间距，或间距过小，刮板移动后，丝网与织物不能分离，承印物上的色浆就会压平，色点扩大，甚至形成片状，图案色彩失真严重；如果承印物与丝网版之间距离过大，刮板移动后，丝网上的网点不能完整地印在织物上，就会造成网点损失，影响图案还原。因而掌握好网版与织物之间的距离，使印版有一定的回弹力十分重要。当刮板带动色浆成一条直线运行时，网版与坯布接触部分立即分离，这时的网距应该认为是合适的。网距随印版面积增大而加大，但通常在0.5～1cm。

　　5.2 贴布

　　贴布对花型印制效果影响较大。印花台面贴布胶较粘时，若印制针织汗布贴布用力不够均匀，则布片变形较大，印花后从印台上取下布片，织物又有一定恢复，布片上的花型图案随着织物恢复而变形。因而贴布要均匀自然。

　　5.3 色序

　　(1)按云纹网点覆盖面积多少确定色序。一般网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。

　　(2)按色浆透明度确定色序。一般透明度差的先印，透明度好的后印。

　　(3)根据色浆深浅确定色序。一般是深色先印，浅色后印。

　　(4)云纹和实块叠印时，先印云纹，后印实块。

　　(5)罩印成色的云纹印花，透明浆先印，罩印浆后印(打底印花相反)。

　　(6)色序排列还要根据画面色调倾向而定。暖色调画面，暖色后印；冷色调画面，冷色后印。

　　5.4 刮印

　　云纹印花的再现是由色点厚度和色点面积来决定的。印制过程中使色点面积发生变化的主要因素是印花刮浆板的压力。刮印压力、角度和速度的掌握，对印花效果影响很大。印花刮浆板压力过大，角度过小，速度过慢，都会造成色点扩大甚至不成网点，呈片状实地；反之，压力过小，刮刀角度过大，速度过快，使给浆量小，暗调深层次虽然可以印得清晰，但高调部分的细小网点会丢失或表现不出。所以，只有压力适中，全部压印线平直，压力一致，才能保证云纹印花的质量。

　　通常，云纹印花回浆应该均匀满版，为刮印奠定基础。但根据笔者的实践表明，省去回浆程序，直接将刮印后的色浆带起回到起印处刮印，会更有利于云纹网点的再现。

　　云纹印花从扫描分色到制网印花各环节都可能有一定的偏差或损失，当开版打样时，如出现偏色或色彩不足时，要对偏色或色彩不足的色浆进行适量的冲淡或增色，直到印花达到原稿要求，才可正式批量生产。

　　来源：中国纺织网  作者：王汉洲

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