B一环糊精衍生物预处理是开发释香花型喷墨印花纺织品的有效途径。本课题采用B一环糊精衍生物对涤纶织物进行预处理，以提高喷墨印花织物的清晰度和K/S值，并改善薰衣草香精的缓释性能 。

　　1 试验

　　1.1 材料

　　织物涤纶织物（62 g/m 2）。化学品B一环糊精（3-CD）衍生物（自制），Nanojet

　　1.2 仪器

　　Mimaki JV4.180数码印花机（日本Mimaki有限公司）；x—Rite Color Premier 8400分光光度仪（美国爱色丽有限公司）；DZ-3视频变焦显微镜（日本Union公司）；UV-2100型紫外一可见分光光度计[尤尼柯（上海）仪器有限公司]；HH-6恒温水浴锅（江苏金坛荣华仪器制造有限公司）。

　　1.3 工艺流程

　　涤纶织物预处理一喷墨印花一芳香整理

　　（1）涤纶织物预处理

　　置涤纶织物于一定质量浓度的B—CD衍生物的溶液中，90℃ 水浴浸渍10 min，取出，7O℃烘干，130℃焙烘5 min。

　　（2）喷墨印花

　　在温度22～28℃ ，相对湿度60% ～80%条件下，在经处理和未处理涤纶织物上分别喷印0.5 X 10 的3次方um，1.0×10 的3次方um和1.5 X 10 的3次方um宽度的线条，色块和薰衣草图案（分辨率1 440 dpi），于150℃焙烘3 min。

　　（3）芳香整理

　　将含30%薰衣草香精的溶液喷雾到喷墨印花图案处，并在室温条件下自然晾干。

　　1.4 测试方法

　　1.4.k/S值

　　采用X.Rite Color Premier 8400分光光度仪CIELab测色系统（D65 光源，l0。视场），测试已处理及未处理喷墨印花织物的K/S值，测试3个点，取其平均值。

　　1.4.2 清晰度

　　采用Dz一3视频显微镜对喷墨印花后的织物拍照（放大倍数75倍），使用图像分析处理软件Imager—Pro—plus测量经纬向线条的实际宽度，用Photoshop软件测量沿经纬向打印线条拍摄后的图案5cm之内的面积，以像素为单位。

　　1.4.3 织物缓释性能

　　将芳香整理后的织物在自然应用条件下暴露于空气中，每隔5 d用乙醇溶液萃取，用uV一2100紫外分光光度计在λmax=276 nm下测定滤液吸光度，再通过香精的标准吸收曲线计算香精含量。

　　2 结果与讨论

　　2.1 喷墨印花织物K/S值

　　涤纶织物经不同质量浓度13-CD衍生物溶液处理后，对喷墨印花K/S值的影响如图l所示。

　　从图1可以看出，经13一CD衍生物处理后的织物，喷墨印花的K/S值比未处理织物的高很多。未处理织物K/S值为3.6，而经l0g/ L B—CD衍生物溶液处理后，K/S值为5.6，提高了约55%。未经预处理的喷墨印花涤纶织物之所以颜色较浅，其原因之一就是涤纶织物表面光滑，对喷射墨滴没有阻滞作用，墨滴容易沿着纤维与纤维之间的缝隙向周围扩散，使打印区域的墨滴减少，颜色变浅；而经处理后的织物，纤维表面及纤维与纤维之间由于包覆了B—cD衍生物 ，毛细管效应减弱，阻碍了墨滴的扩散，使得打印区域颜料粒子的数目增加，颜色加深。另一方面，当光线照射到比较光滑的涤纶织物表面时，会发生镜面反射；而纤维处理后，由于其表面变得粗糙，镜面反射转化为漫反射，光线经过织物表面多次吸收和反射后，强度减弱，K/S值提高。B—CD衍生物用量增加，K/S值也随之增加，当其用量提高至60 g/L时，K/S值增加到6.5。这是由于随着13一CD衍生物用量增加，其在织物上的量也增加，阻碍墨滴向周围扩散的能力亦增强。

　　2.2 喷墨印花图案清晰度

　　通过比较印花线条的设置宽度和实际印制宽度，可在一定程度上反映织物的防渗化性能和喷墨印花图案的清晰度。实际印制线条的宽度越小，则防渗化性能越好，印制的图案清晰度越好。表1为织物经不同质量浓度13-CD衍生物处理后，喷墨印制线条的宽度。

　　由表1可知，未处理织物喷墨印花时渗化现象非常严重，经向渗化现象略大于纬向。经13-CD衍生物处理后，织物经纬向防渗化性能有明显改善。随着B—CD衍生物用量的增加，印制线条的宽度也随之有所降低，当其质量浓度为50 g/L时，印制0.50 x 10 的3次方um的线条的实际经向宽度仅为0.80×10 的3次方um，纬向仅为0.76 x 10 的3次方um；用量再继续增加至60 g/L，打印线条宽度基本没有变化。

　　打印线宽是线条两端渗化最严重处的距离，但是对线条两端其它的区域没有很好的表征，具有一定的局限性，所以本课题尝试使用打印面积来进一步表征织物的防渗化性能，结果见表2和图2。

　　从表2可以看出，经B—CD衍生物处理后，织物喷墨印制面积显著缩小，即防渗化性能有很大程度的提高，图案清晰度明显改善。随着B—CD衍生物用量增加，其面积继续缩小。这与线宽的变化具有一致性。

　　由图2也可以直观地看出，处理后的涤纶织物喷墨印制的渗化现象明显改善。未处理织物[图2（a）]，其喷墨色块，无论是经向还是纬向，墨滴都沿着纤维向周围扩散，打印区域颜色也较浅；而处理后的织物[图2（b）]，其色块颜色较深，而且经纬向几乎没有出现渗化现象。因此，B—CD衍生物处理可提高涤纶织物喷墨打印图案的清晰度。

　　2.3 喷墨印花图案对比

　　为了更直观地说明织物预处理后的喷墨印制效果，对未经处理织物和经50g/ L B—CD衍生物处理织物喷墨打印薰衣草图案效果列示于图3。

　　从图3可以看出，未处理织物喷墨打印图案非常模糊，蝴蝶上的白色和蓝色花纹已经完全不能辨认，蝴蝶的边缘也非常模糊，薰衣草花瓣上的白色边缘已经消失，整个图案颜色灰暗，色浅，前景和后景几乎不能区分，无立体感。处理后的织物，其打印的图案栩栩如生，色彩明亮，颜色也较深，在背景的衬托下，彩色的蝴蝶在薰衣草上翩翩起舞，蓝白色的花纹清晰可见，花和蝴蝶的立体感很强。处理后的织物喷墨打印颜色更深，清晰度更高，立体感更强。

　　2.4 薰衣草香精缓释性能

　　对比50 L B—CD衍生物处理与未处理织物对薰衣草香精的缓释性能，结果如图4所示。

　　从图4可看出，未经B-CD衍生物处理的喷墨印花涤纶织物和处理后的样品释放薰衣草香精的速率都随时间（天数）而逐渐降低，但两者变化的幅度有很大差异。前者喷雾香精5 d后，织物上香精的质量浓度便减少了约66%，气味很淡；放置20 d后，香精浓度便降低了约95% ，已完全闻不到香味；后者喷雾香精后放置5 d，织物上香精的质量浓度仅减少约18%，香味仍很浓郁；放置20 d后，香精质量浓度降低的量仍低于未处理织物放置5 d后降低的量，依然能闻到宜人的香味。其原因是经处理的织物上包覆了具有空腔结构的B—CD衍生物，它能包合薰衣草香精分子，使香精分子与外界环境隔离，从而减缓了其释放的速率，延长了香味的释放时间。

　　3 结论

　　（1）涤纶织物经B-CD衍生物溶液处理后，显著提高了喷墨印花的K/S值，并且随着B-CD衍生物溶液质量浓度的增加，K/S值也随之提高。

　　（2）经B—CD衍生物处理后的织物，大大提高了其在喷墨印花时的防渗化性能，进而提高了印制图案的清晰度。

　　（3）经处理的织物上包覆的具有空腔结构的B-CD衍生物，它能包合薰衣草香精分子，有效减缓了香精释放的速率，大大提高了织物的缓释性能。

　　来源: 陈 丽，王潮霞，田安丽，王春莹

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