一、拼色的合理性

　　1.色光相近原则

　　（1）拼色数量最少。在一般工厂中，均具有比较丰富的拼色实践经验，因此，在选择染料拼色也日趋合理，拼色染料的种数也基本应该是数量最少。纯棉织物拼色染料的个数，应严格控制在1—3个之间，染料个数越少，生产过程越容易控制，色光波动就越小。

　　（2）色相相近。无论是两拼色，还是三拼色，都必须遵循色相相近拼色的原则。一般应避免用红、黄、蓝三原色相互直接拼色，以减少色光波动，提高色光的稳定性。

　　三原色也称三基本色。用这三种基本色可以拼出任何色泽来，用两种基本色拼混在一起配成的颜色，叫做二次色。用二次色拼混在一起而成的颜色叫做三次色，它们的关系为：

　　从上述关系图可以看出，用基本色（原色）来拼色时虽可得到任何色泽，但它们间的色相变化大。

　　（3）非余色拼色。在选择染料色光时，有一个问题要加以注意，就是要正确掌握余色原理，所谓余色即两种颜色有相互消减特性，因此在一般情况下，不能用互为余色的两种染料为主色来拼色。例如一种带红光蓝色，如果认为红光太重，则可加入一些红色的余色即绿色染料来消减，在这里应用余色原理只能是微量的调节，否则用量多后会影响色泽的深度和艳亮度。各颜色的余色关系（对角线两端的颜色称为余色）。

　　2.特性相近

　　（1）亲和力相近、反应性能相似。拼色染料之间应具有相近似的亲和力、扩散性及反应速率，尤其是活性染料印花工艺，相近似的扩散性及反应速率是获得均一色泽的重要保证。

　　（2）工艺条件相近。在染料拼色时，还必须考虑到拼色各染料的类型及所需工艺条件的一致性，一般情况下，应以同类型染料拼色为宜。

　　二、色牢度最佳

　　色牢度也是衡量印花质量的一项重要指标，色牢度的好坏，也直接影响到产品的声誉，色牢度达不到客户的要求，也是较为常见的质量问题之一。因此，不仅要选用色牢度相对较好的，而且还必须选择色牢度相近的染料进行拼色。

　　三、正确核对色光

　　使用标准光源，严格按客户要求的光源正确核对色光，并注意不同光源下的色变，即同色异谱问题。核对色光时，必须统一目光标准。

　　四、打样

　　由于配色试样与实际生产条件存在一定的差异，因此，对仿色拟订的配方还需根据具体情况做适当的调整，以尽量缩小仿色样与生产样间的差距，提高生产效率。

　　在花样审理后的生产准备工作中，花型的回头、花型尺寸、套色结构、色泽的任何改变，客户都希望看到修改后的实样。因此，工厂都配备了多种打样手段，满足不同客户的需要。

　　1：手工平网打样

　　一般以一个花样的完整回头为准，制成小网框，进行手工刮印。主要用来检查经花样审理、工艺设计后的最终印制效果。其缺点是受人工刮印力度大小的影响，精细度及效果与大样有一定差异。

　　2.数码喷射印花打样

　　数码喷射印花机是近几年研制成功的新型印花设备，它彻底改变传统的印花方法，使织物印花变得非常简单，无需制版，印花套色和花回不受限制，是一种先进的打样手段。有关操作方法见第十二章数码喷射印花。

　　3.大车打样

　　现在许多客户不仅要看印制效果，而且还要看市场反应，做成服装预展，因此就要上机台打样，上机台打大样与实际生产能做到同一条件、效果最接近，其最大缺点是浪费严重（既浪费染化料，又影响设备的利用率）。为此，各印花机制造商专门生产印花打样机供印染企业选用。

来源：胡平藩 集萃印花网

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