满幅多彩仿扎染纯棉毛圈织物， 采用磁棒印花机满地印花， 从图案设计、描稿、制版、印花到后处理， 各工艺经过精心设计与研究， 达到手工扎染产品变化自然丰富的独特风格。产品广泛地应用于服装、鞋帽、床上用品、室内装饰等领域。

　　2　产品设计与工艺研究

　　2. 1　工艺流程

　　整经→经轴上浆→织造→下机检验→割绒→汽蒸漂白→烘干→磁棒印花→烘燥→汽蒸→皂洗→蓬松烘干→二次割绒→验装

　　2. 2　组织设计与研究

　　2. 2. 1　产品组织工艺设计

　　幅宽　 90 cm ， 150 cm

　　重量 310 göm 2

　　毛倍数 1∶48

　　毛圈组织双经单双毛

　　经纱比例 18. 2 %

　　纬纱比例 15. 9 %

　　毛纱比例 59. 5 %

　　毛纱密度 43 根ö寸

　　纬纱密度 48 根ö寸

　　经纱密度 64 根ö寸

　　2. 2. 2　组织工艺研究

　　采用21 支纯棉作毛纱， 32ö2 线作底纱； 原产品常规用50# 筘， 改变为56# 筘， 增加经纱密度， 调整组织结构， 提高了织物强力和顶破牢度。割绒产品的绒面平整度是产品外观的重要方面。在组织设计上， 增大经纬密度， 降低毛纱比例， 改过去1∶55 毛倍数为1∶48， 既保证丝绒感， 提高了产品的平整度， 同时降低割绒率3% 左右。

　　产品采用连匹印花及平洗机后处理加工工艺。

　　若布边紧、张力大， 与毛圈缩率不一致， 将直接影响产品质量。改进平布紧边为松边， 经纱32 根变为26根， 保证产品正常加工的平整度和印制效果。

　　2. 3　图案设计、描稿

　　2. 3. 1　图案设计

　　图案设计充分发挥传统扎染风格， 具有仿扎染印花的特色， 利用满幅多彩磁棒印花优势， 采用二、三次色重叠， 使不同色相的图案相压， 达到逼真的扎染效果。图案设计要考虑艺术与工艺的密切配合， 特别在图案的构思中处理好花型的主次、虚实、疏密、接头、自然过渡的关系， 采用点、线、面及随意、奔放不规则多变图案巧妙结合， 使产品相接处过渡自然，浑然一体。

　　（1） 图案设计主题

　　①传统扎染， 历史自然花型；

　　②梦幻联想， 抽象变形花型；

　　③现代装饰， 奔放明快花型。

　　（2） 图案设计规格

　　产品幅宽　　　　90 cm、150 cm

　　图案设计幅宽94 cm、156 cm

　　产品行程120 cm、160 cm

　　图案设计行程120. 1 cm、160. 1 cm

　　2. 3. 2　图案描稿

　　描稿要针对变化多端花型图案， 处理好深色满地与仿扎染图案花型边缘交界处的适当缩小和相搭。采用块面重叠， 掌握好大小相间、形为一体； 采用点相搭重叠， 掌握距离均等过渡自然； 采用线条相接， 掌握粗细一致， 轮廓光洁。总之要准确反映图案仿扎染的真实性及艺术效果， 严格控制描稿工艺参数， 防止搭色、离色、错色等现象:

　　同类色描稿相搭　　　　　0. 4 mm

　　对比色描稿相搭 0. 2 mm

　　点、线描稿相搭　　　　　0. 1 mm

　　花型接头描稿相搭 0. 5 mm

　　2. 4　印花工艺

　　产品印花工艺设计的重点是对印花产品的花型接头、印花浆料、磁棒直径、磁力等工艺参数选择， 以提高仿扎染产品的逼真性及良好的印制效果。

　　2. 4. 1　工艺流程

　　印坯准备→配制色浆→印花→烘干→汽蒸

　　2. 4. 2　印花浆料

　　印花浆料好坏直接关系到印花效果和产品质量。以往我们采用传统的海藻酸钠作为印花增稠糊料， 由于粘度大、渗透效果差、后处理水洗易沾污等缺点， 严重阻碍产品水平的提高。经过反复试验对比， 选择使用国产BF - 16 乳化增稠剂作为印花增稠糊料， 解决了渗透、印制后处理等难题， 使产品实物水平， 产品生产质量明显提高。

　　原浆配制（1∶2 浓缩浆） ， kgö100kg

　　软化水　　　　　　　　89～ 90

　　纯碱1 （调pH 值至7～ 8）

　　防染盐S 1～ 2

　　海藻酸钠1. 6～ 2

　　BF- 16 增稠剂5～ 6

　　2. 4. 3　印花工艺处方（表1）

　　织物品名　仿扎染印花织物

　　花型名称　浪漫假日

　　2. 4. 4　平网印花

　　仿扎染产品采用平网磁棒印花， 要严格控制两花接头重叠点在0. 5～ 1 mm ， 花型对版准确度控制在0. 2～ 0. 4 mm 之间； 花型排列， 由深到浅， 由点到面， 全刮地及大面积放在最后。

　　2. 4. 5　磁棒与磁力的选择

　　磁棒直径和磁力对印制效果关系极大。通常点、线花型选择磁棒直径小、磁力小； 刮地及大面积选择磁棒直径大、磁力大。薄型织物选择磁棒直径小、磁力小； 厚型织物选择磁棒直径大、磁力小（表2）。

　　2. 5　后处理工艺

　　2. 5. 1　工艺流程

　　流水洗→流水洗→温水洗→热水洗→皂煮→热水洗→皂煮→热水洗→温水洗→烘干

　　2. 5. 2　工艺处方， göL

　　磷酸三钠　　　　　　　　0. 05

　　VBC 增白剂　　　0. 2

　　831 净洗剂　　　3

　　SD- 2 防沾污剂　　　1. 5

　　注: 两皂箱同时加料， 30 m in 补一次料。仿扎染印花织物大多为深色印花， 皂洗中大量浮色沾污产品底色， 影响白地。我们在平洗机后处理中， 采用弱酸分解法工艺及加入防沾污剂， 以抵消浮色二次再染而影响质量。

　　在设备上， 我们采取由原来的单喷淋， 改为可调方位的上下喷淋， 充分水洗， 去除浮色。改原一次皂煮和一次辅助皂煮为两次常规加料皂煮。为提高产品档次， 采用平洗机后处理半烘干， 含潮率为30 % ， 再经T 310 烘燥机蓬松烘干， 二交剪绒， 使产品绒面更丰满， 更平整， 更富有高档感。

　　2. 6　工艺参数

　　2. 6. 1　经轴上浆

　　车速，m öm in　　　30

　　伸长率， % < 1

　　回潮率， % < 9. 5

　　毛纱上浆率， % 　　　　　　1. 5～ 3. 5

　　经纱上浆率， % 5. 5～ 7. 5

　　2. 6. 2　整经

　　圆框转速， röm in 80～ 120

　　线速度， röm in 200～ 300

　　2. 6. 3　织造

　　车速， röm in 190～ 200

　　开口时间，m im 220±5

　　投梭时间，m im 220±5

　　投梭刀，mm 215～ 225

　　2. 6. 4　割绒

　　车速，m öm in　　　　　　　1. 5

　　滚刀速度， röm in　　980

　　割绒率， % 12～ 15

　　2. 6. 5　印花

　　车速，m 4. 5～ 6

　　磁棒压力， kg 30～ 65

　　磁棒直径，mm 10～ 20

　　2. 6. 6　烘燥

　　烘燥温度， ℃ 100～ 120

　　烘燥时间，m in 25～ 30

　　汽蒸温度， ℃ 102～ 105

　　汽蒸时间，m in 15～ 20

　　2. 6. 7　平洗

　　车速，m öm in 8～ 12

　　皂煮温度， ℃ 95 以上

　　皂煮时间，m in 4～ 6

　　毛圈倒向顺毛圈

　　烘干含潮率， % 30～ 35

　　2. 6. 8　蓬松烘干

　　车速，m öm in 10～ 12

　　烘干含潮率， % 6～ 8

　　2. 7　产品物理指标实测值（表3）

　　3　结语

　　3. 1　仿扎染毛圈印花织物采用现代磁棒印花工艺，代替传统手工扎染工艺， 改变了扎染产品正反有色，服用性能差的缺点。产品正面为清新的画面， 反面是洁白螺旋型毛圈， 更增加产品高贵、典雅的艺术效果。

　　3. 2　传统手工扎染工艺繁杂， 生产效率低， 无法形成大批量生产。仿扎染毛圈织物则采用进口KC-7S 型磁棒平网印花机连续化生产， 生产能力大， 比手工扎染提高10 倍生产效率。

　　3. 3　仿扎染毛圈织物在色彩处理和表现手法上更为广阔多变。手工扎染采用扎、叠、包、缝等工艺程序， 套色多时要经过几次干、湿、混、套等方式染色。而仿扎染毛圈织物采用大面积的深色与奔放明快的色彩相互辉映。八套色印花， 二次、三次色重叠， 可得出五个以上色相， 十几个不同色别的色彩， 是手工扎染难以达到的。

　　3. 4　仿扎染毛圈印花织物， 每米成本为21 元， 每米利税为3. 2 元， 年产量60 万米， 年利税达192 万元，经济效益明显。

来源: 夏新华

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