染色所用染料成本差异很大，不同的染色工艺消耗的水、电、汽及人工费用也是不同的；对于深色产品，由于染料用量大，染色牢度较难控制，一般倾向于选择染色牢度较高的毛用活性染料、含金属染料和媒介染料。但因染色过程温度高、时间长，使染色后的纤维在强力、纤维长度、重量等方面均有较大变化。因此应对原料、染色、纺纱工序与成品质量及成本的关系进行综合考虑，以选择合适的染料及羊绒原料，达到最好的产品质量及最低的综合成本。

　　1实验材料及方法

　　1.1材料

　　白、青、紫山羊绒（内蒙古）；兰纳素、兰纳洒脱、艳丽华黑T.F.D（汽巴一嘉基公司）染料；兰尼新、山德兰、媒介黑PV（科莱恩公司）等染料；平平加0（国产）；乳化洗涤剂E?CO（意大利卜赛特公司）；Sandopur DK，柔软剂WRS（科莱恩公司）等。

　　香港东成公司染缸，YG?001A型单纤维强力仪，分析天平，耐洗牢度机，皂洗牢度仪，摩擦牢度仪等。

　　1.2实验方法

　　将一定量测过纤维长度及强力的羊绒纤维装入网袋中，与同批次原料共同进行大缸染色，分别就深、中、浅色在不同染料、不同染色工艺条件下染色，测量染色前后纤维重量、强力及纤维长度的变化，并跟踪各批次纺纱制成率、一等品率，研究染色过程对产品质量及成本的影响。

　　1.3羊绒纤维及染色的基本情况

　　粗纺用羊绒纤维，一般细度在15～16肚μm之间，长度在28～36 mm之间，单纤维强力在5.5 cN左右【2，3】。

　　染料在纤维的无定形区上染，与肽链上的一NH4+、一COOH-、一OH-结合，媒介染料大分子通过金属离子络合，与纤维形成共价键，固定在纤维的内部及表面【4】。因羊绒纤维的比表面积较大，可上染的染料较多，颜色很深时，染料使用量最多可达8%以上；这些染料有一部分会沉积在纤维的表面及内部，使纤维增重。而纱线的买卖及羊绒衫的出口均是按重量计算的；因此，染色后纤维重量的变化对成本的影响是不可忽视的。

　　染色条件对纤维的影响主要有pH值、温度、染色时间3个方面。在纤维等电点染色对纤维的破坏最小，强力下降最小；温度越高、时间越长，则强力下降越大。

　　染色后纤维长度有一定程度缩短，碱性越强、染色温度越高、时间越长，纤维的收缩越严重，在羊绒衫及毛呢缩绒过程中常常通过调节pH值、温度、时间以达到要求的缩绒效果。

　　2结果与分析

　　2.1染色过程对羊绒纤维质量的影响

　　2.1.1染后纤维长度及强力变化

　　通过大缸散纤维染色，测得不同染色工艺条件下的纤维长度及强力，测试结果见表1。

　　表1不同工艺染色后纤维的长度及强力变化

　　从表l可以看出，经过不同工艺染色，纤维长度有不同程度缩短；由于深色经高温长时间处理，受到机械作用和化学试剂的作用比浅色多，因此长度缩短大。强力下降表现为浅色及深色大，中深色反而小，主要由于浅色为了避免染色不均匀，多在近中性条件下染色，偏离等电点较多，使纤维强力下降加大。

　　2.1.2染后纤维重量变化

　　本研究采用进口染料，兰纳素染料价格按200元/kg计算、媒介染料价格按100元/kg计算，在不同工艺中助剂用量变化不大，所占成本较小；水、电、汽及人工费用没有计算在内；1 kg白羊绒价值600元。测算染色成本，结果如表2所示。

　　表2染料用量不同时纤维染色成本变化

　　注：以染色前标准重量100kg白羊绒纤维计算。

　　从表2可看出，活性染料染深色，染料成本最高，但从实际成本看，深驼色成本最高，浅色次之；深色由于纤维增重，产品增值部分大于染料成本；因此，从综合效益看，染深色比浅色经济效益更好。

　　2.1.3纤维外观及手感变化

　　深色纤维手感变得粗糙，光泽差，弹性下降。经柔软剂处理后手感有所提高。

　　2.2染色过程对产品成本的影响

　　2.2.1染色对纺纱制成率及一等品率的影响

　　由于染后纤维长度及强力的变化，纤维的可纺性变化很大；纺纱时各项指标均随之发生变化，对于前面所讨论的4种情况，已不能用统一的纺纱工艺做出统一质量的产品，常需要增加捻度以保证深色纱线的强力，同时，深色纤维增重后使得相同支数纱线单位横截面纤维的数量减少，纤维长度缩短、弹性下降，也使纺纱难度加大，造成纺纱制成率及一等品率下降。纱线的综合成本分析见表3。

　　2.2.2纤维（或纱线）的后处理成本

　　为了提高染色牢度、纤维手感及表面光泽，生产中通常在染色后加适当的固色剂、柔软剂、防染剂等，对染色纤维进行处理；有时这种处理也放在纺纱后，再进行筒子纱或绞纱处理，成本的增加将更大。这样的处理多用于深色，如枣红色、紫红色、藏青色、黑色等。

　　表3粗纺羊绒纱综合成本分析

　　注：以染色前标准重量100kg羊绒纤维计算。

　　表3中未考虑二等纱对成本的影响。综合分析表3中一等纱量和纱线成本，可得出不同颜色纱线成本对比结果为，羊绒经染色后纺纱，由于纤维的增重，很深及很浅色最终一等品数量接近；而对于中深色产品，为了满足染色牢度的要求，通常会延长染色时间、提高染色温度，从而造成纤维强力的下降，纺纱制成率的降低。因此，染色对羊绒纱成本的影响为，浅色、深色纱成本比中浅色纱成本低。

　　3结论

　　①山羊绒纤维经过染色后，纤维强力及长度均有所下降；染深色时，pH值偏离等电点较大，经过高温、长时间处理，对纤维的损伤较大。

　　②纤维强力下降及纤维长度的缩短，对纺纱过程有直接影响，使纺纱制成率下降、产品一等品率下降。

　　③对于同种原绒纤维，得到深色产品的染色成本、纺纱成本高；但由于纤维增重，弥补了这两方面造成的影响。

　　④用同种原绒纤维，纺浅色和深色纱比纺中深色纱成本低。

来源: 印染在线

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