聚乳酸纤维因具有高结晶性与高配向性，所以既耐热又耐拉，利用一般熔融纺丝法，即可制成长纤或短纤，长纤一般有光丝及普通，而聚乳酸长丝收缩性大，一般在 20～23%，故在生产织物时要考虑，必要时可先进行蒸纱。短纤一般以1.2～1.4D为主，由于其伸长率高达47%，在进行纺纱时，必须考虑它对纺纱张力的影响。这其中包括络筒打卷张力，都需要适当降低。否则聚乳酸纤维因对温度较敏感会变硬，各工序解决方法是减速生产，避免由于高速摩擦后带来的不必要的麻烦。

　　2 织造方面

　　因伸长率高，针织织造时张力须适当调整。而缩率低，织物设定工时要考虑，否则影响成品规格。聚乳酸纱在做针织布时应注意：

　　2.1 生产车间温度应控制在25度以内，湿度60%以上。

　　2.2 生产机台必须清理干净，用透明薄膜遮盖，避免废花飞入，形成布面棉结疵点。

　　2.3 针织时不作上卷须放布，避免折痕。

　　2.4 针织机速不能太快，须控制在20转/分以下，以减少爆孔等疵点。

　　2.5 机台纱道各接触点，尽量使用耐磨瓷性导纱装置。

　　2.6 如需倒筒翻纱，必需留意飞花。络筒时车速不宜太快。

　　2.7 织短纤时设定织物规格，不宜太疏，因玉米纤维纱捻度大，易产生扭结，影响布面。

　　3 染色整理

　　因聚乳酸纤维对温度及碱剂（尤其是强碱）特别敏感，如染色温度超过110℃？会使聚乳酸纤维手感明显变硬，如定型温度超出130℃会使聚乳酸纤维融熔（因其Tg（融点）在130-166℃），如染色过程加入强碱，使聚乳酸降解（爆破力明显降低），为此，整过染整过程，温度必需尽量控制适当。基于聚乳酸纤维对温度敏感的特性，只可在110℃下染色，而聚乳酸纤维亦是Polymer的一种，必须以分散料染色。聚乳酸纤维需要用分散料在110℃下染色，但因分散料的特性需高温才可把染料推进纤维内，故在颜色的控制上十分困难。有人在实验室，曾试过以105℃/110℃/115℃，温度相差每次5℃，上染率都变化很大。但在110℃下染色，染料较难进入聚乳酸纤维内，尤其染深色时（因染料用量较多），大量染料仍留在水中，造成染不深的问题。

　　3.1 聚乳酸纤维/棉混织物的染色

　　在染聚乳酸纤维/棉混织织物时，因需要除去棉纤维上的杂质及棉子壳等，故必须以强碱做前处理，而聚乳酸纤维特性耐酸不耐碱，强碱令聚乳酸纤维脆弱、爆破力下降，再者染聚乳酸纤维及染棉后煮碱时，不但使聚乳酸纤维较易脆化、降解，煮碱时更使已上染的聚乳酸纤维掉色，水煮次数越多、时间越长，聚乳酸纤维掉色越严重及难控制。

　　对于一般普通Poly/棉染色工艺通常是在染共聚物后，硫酸将棉部分溶掉，而Poly需追色。但因硫酸会令聚乳酸纤维产生色变，故聚乳酸纤维/棉不可用溶解法对色。这样，造成聚乳酸纤维/棉追色方面存在较大的困难。由于聚乳酸纤维对温度敏感，在染缸内处理时间越长，对聚乳酸纤维造成的损害就越大，故聚乳酸纤维在回修问题上未能解决，聚乳酸纤维在加色时也存在着问题，加色时会使已上染的聚乳酸纤维的染料严重脱落。

　　3.2 聚乳酸纤维/氨纶混织物

　　按聚乳酸纤维的特性，全聚乳酸纤维与氨纶混织的效果应不错，有着光泽，弹性，飘逸的感觉，但因聚乳酸纤维对温度敏感的原因，建议采用低温氨纶生产，比较有保障。

　　4 聚乳酸纤维染整注意事项

　　综合各种原因，在设定聚乳酸纤维与其它纤维交织时，要考虑纤维品种的配合，颜色深度方面配合。牢度方面，聚乳酸纤维的洗水牢度较差，聚乳酸纤维/棉混织织物，染深色时摩擦牢度（聚乳酸纤维一面）也较差。

　　聚乳酸纤维跟一般纤维素纤维，同样存在起毛的问题，成品布布面毛羽及Pilling均较差，因聚乳酸纤维的特性不耐碱，故不能使用蚀毛工序改善毛羽，现阶段正研发蚀毛新工艺，但仍未成功。聚乳酸纤维生产花灰纱，存在严重的色变问题，成品后的颜色差异很大。

　　聚乳酸纤维染色纱，存在易染花情况，颜色控制困难，工艺要摸索改良。聚乳酸纤维纱织扁机领后折领存在一定问题，如领的顶端出现爆裂等现象，必需注意连接线之粗度及成份，加入合适软油改善，领边圆筒部份需更改织法配合。

　　聚乳酸纤维在染整生产上各阶段的工艺，如颜色不稳定、起毛、Pilling、强碱处理及温度变化出现脆化及变硬等问题，有待逐项攻关，其它后处理如抓毛，磨毛及刷毛等工序，更需要有成熟工艺配合。

来源：世界印染网

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