龟纹是一种在织物的印花图案中层次部分产生各式各样不规则、不美观的条纹图案。它造成了人在视觉上的紊乱，破坏了印花图案中层次渐变的原有效果。龟纹的出现影响了织物印花图案的美观，造成了印花织物的质量低下。

　　龟纹的出现及形成因素有很多原因，丝网的网孔，网线的角度，网点的大小，频率、密度等之间的干扰，甚至网点与织物的经纬纹理之间所产生的干扰，都是产生龟纹的原因。就目前的丝网制版工艺和技术还没有办法完全消除龟纹的出现，只能将龟纹减少到最低程度。要提高网版制作的成功率及提高织物印花的印制质量，能避免印花图案中层次部分出现龟纹是一个敏感又关键的问题，也是丝网制版工艺中要研究的重要课题。

　　一、丝网目数及加网线数与龟纹之间的关系

　　丝网的经纬丝是具有垂直正交的两个方向，而一般常用的加网线是有方形网点和圆形网点所组成的网线，这类网线也具有垂直正交的两个方向。只有椭圆网点及链形网点所组成的网线，才是一个方向。因此，对于方形网点与圆形网点，考虑网线与网丝的夹角范围为0-90° 即可。而对于椭圆网点、链形网点，则可考虑网线与网丝的夹角范围为0-180°。基本上述原理可以确定，当网线与丝网的经纬丝形成一定的夹角时，丝网目数与加网线数之比（目/线比）越大，加网线数与龟纹线数之比就越小，说明龟纹越小。反之，加网线数与龟纹线数之比越大，则龟纹越大。也就是讲，当网线与网丝的夹角变化时，丝网目数与加网线数之比越大，加网线数与龟纹线数之比值变化幅度越小，龟纹变化幅度就越小，使图形的复制效果越稳定。反之，龟纹的出现会越不稳定。所以，丝网网目数和加网线数的匹配要适当，从理论上讲，丝网的目数应比加网线数大4-6倍，就可以消除龟纹。（丝网目数/加网线数=MC /L），MC/L的比值大，可以提高分辨率，减少龟纹的出现。但是在实际生产应用中，常按3-3.5倍的比例选择丝网目数与加网线数的匹配，效果较好。

　　分析层次图案在制版及复制中龟纹出现的情况中可知，丝网目数与加网线数之比足够大时，龟纹出现的情况能减至很小。但是，由于丝网目数的提高，受到制版工艺、印花生产工艺、印花浆料及操作人员的技术水准等多种因素的影响，不可能把丝网目数提得很高。因而丝网目数越高，其制版加工的难度、印花色浆的工艺要求指标也就越高，相应提高了生产成本，也增加了印花生产的工作难度，还会由于高目数丝网和低粘度色浆的关系，在织物上，印花图案的色浆层会呈现得很薄。就是可能失去了织物丝网印花的风格特点。所以在选择丝网目数的时候是要在加网线数已确定，又能保证印花图案再现层次效果，确保复制质量的前提下，应尽可能选用较低目数的丝网，也就是选用较低的丝网目数与加网线数之比。但是，减少丝网目数与加网线数之比，龟纹出现的情况也会逐渐变得明显。直至能够用眼睛明显的分辨，而不能被视觉所接受。因此可以考虑，加网线数与龟纹线数之比值在什么样的范围内，相应出现的龟纹能被视觉上接受。用数学计算方法预测，当加网线数与龟纹线数之比值小于0.36左右的范围内，所出现的龟纹能够被视觉所接受。不会因复制图案上的龟纹现象而影响层次图案的再现效果。

　　二、减少龟纹现象的几种技术要求

　　（1）底版（阳图）的技术要求。

　　底版（阳图）上的黑色区域是图像区域，这些黑色区域的遮光密度在网版曝光操作过程中必须是以能阻止任何光线的投射。这样的网版在曝光后的冲洗显影中，黑色区域的感光层才能彻底被冲洗掉，成为通孔的图像区域。这样所说的遮光密度，即指底版的图像区域的最大密度，工艺技术要求底版的图像遮光最大密度至少为 3.5（Dmax ≥3.5），如果遮光密度低于3.5，网版在曝光，冲洗显影的操作中会出现质量问题。

　　底版的非图像区域是透明的，也就是透明区域应该是有最小的密度。网版在曝光操作过程中，非图像的透明区域一定要使光线能够顺利透射过去，并且必须使网版上的非图像区域硬化，使网版达到适当的牢度。增加耐印率。如果非图像的透明区域阻止可光线的透射，对网版的层次图像的出现和耐印率产生不良影响。

　　另外，图像的分辨率与底纹图像边缘的清晰度有关，图像边缘的清晰质量的好坏直接会影响到网版层次的再现效果。

　　由于底版图像中的层次效果中的高光部分和暗调部分，要能够印出的百分率分别是最低和最高的网点。但是在实际操作中，图像要求受到丝网、加网线数、网版的制作精度、操作人员的技术水准及色浆的种类，织物的类形的众多因素。如何确定图像中再现的层次中高光部分和暗调部分符合复制标准，目前还无法制定一个标准。但是，有一点可以确定，并要掌握的，即极暗的网点在网版上是由网丝的粗细所控制的，极高光的网点在网版上是由感光膜所控制的。

　　另外，阳图底版的制作过程中，网线的规格与加网角度的选择都是以后在网版制作中是否会出现龟纹的关键之一。在选择加网角度时要掌握加网网点的方向及与网丝经纬丝的夹角。要特别避免采用45°、 0°和90°的加网角度，也要避免采用圆形网点，这种网点的形状在制版及印花生产中经常会导致出现龟纹效应。选择网点的形状时应注意网点的形态尽可能有利于网孔的形状。所以，最好选择椭圆形的网点，因为椭圆形的网点可以落在网孔彼此顶部的二个规则结点上。丝网和加网线数的不一致，可以缩小出现龟纹的危险。

　　加网线数的参考数（以下数据仅供参考）

　　（2）网丝及绷网的技术要求。

　　在加网线数决定以后，丝网的目数选择是一个重要的关键，这是因为丝网目数与网点只要在复制层次（连续调）原稿时才直接构成相互牵制的关系。网目数越高，避免龟纹效果出现的机会就越大。所以，选择网丝时，应考虑相应的丝网目数为网线数的3.5倍以上，但不要超过6倍，由于丝网目数越高，丝网的丝线则越细。网丝线的粗细与网点有着密切的关系。如有可能选择丝网的丝径，应比网点直径小2-3倍左右。

　　在生产实践中，如果印制的图案出现龟纹，就可以试着改变丝网的目数及丝网的丝径，选择一种能适合层次类图案印花的网丝布。

　　另外，网丝的选择，首先要选择编织均匀的丝网，有些目测编织不匀的丝网不能用于层次类图案的加网制版。

　　层次类的丝网版的绷网要求，不同于普通网版，为有效地减少龟纹的出现，有时必须采用斜绷网的方法，

　　斜交绷网可以防止龟纹的出现的同时在涂佈感光胶时，大量变形的网孔容易吸收比正交绷网厚的胶膜。网版上的层次图案在曝光，冲洗显影后，获得的点、线清晰度较高，而且相应提高了网版的耐印率。根据生产实践的情况，如果龟纹状态较严重，可以考虑丝网的丝线与网框成22度角进行绷网，一般能有效改变龟纹的出现。

　　绷网角度的选择还可以在制作网版前，把已加网的阳图底版放在玻璃平板上，从玻璃平板下照明，再把丝网放在阳图底版上，并与图像的轴线平行。这时，如果出现龟纹，可以左右转动丝网，直至龟纹消失，即可在不出现龟纹的区域在丝网上作出标记，以后按此区域进行丝网的绷网操作。

　　绷网的张力，如是多套色层次版，要求各色绷网张力要一致。一般讲层次版的印花一定要将绷网张力控制在20牛顿/cm。如果丝网张力太低或印花操作过程中丝网张力不稳定，龟纹就会产生，你将会看到龟纹在图案中的一个固定位置上出现，而且还会出现网点的扩大及网点的丢失。

　　（3）层次网版的制版技术要求

　　目前，所有的感光化合物（感光胶）都会有“暗反应”，所以，感光胶的解像力的高低要取决于在感光胶涂佈后放置的时间、温度、湿度及曝光后放置的时间。要求图像的分辨率越高，涂好感光胶的网版放置时间应越短。对于较细的网点，网版经涂佈感光胶到曝光的时间最好不要超过3小时，若超过3小时，网版就不容易分解网点较细的高光区域。

　　另外涂佈感光胶和曝光操作的场所最好要有温湿度的控制。首先，湿度要保持在40-50%的相对温度，这对于实现图像的最高分辨率很重要，而且还能延长网版的使用寿命。如果湿度很低，网版会变脆。如果湿度超过40-50%，多余的水蒸气含量会妨碍图像的分辨率，降低了网版的耐印率。印制图像的边缘不清晰，出现不规则的腐蚀状，层次中的网点较模糊。

　　网版在曝光时要使用良好光源，尽最大的限度来提高图像的清晰度。

　　网版在曝光之后，图像的冲洗显影对于提高图像的分辨率也极为重要。层次类网版的冲洗要分二步操作。

　　1. 要使用网版上未曝过光的区域充分乳化，可将曝光后的网框浸入水中1～2分钟后试着冲洗。一旦图像中未感光部分吸收水分膨润时，可用一个扇形低压喷射水流轻轻冲洗，由上向下，目的是使水能轻轻流过未曝过光的乳剂，使其乳化溶解。扇形喷射水流至少要有60°宽，在距离网版表面25-40厘米处喷洗，水流的速度控制在每分钟9-12公斤，水压控制在2kg/cm2以下，这样轻缓的水流不至于损坏图像的网点结构，要经常检查冲洗水流的压力是否过大，网版如有不透孔的地方，可适当加大水压冲洗。要以水压不会损坏网版为好。层次部分的图像需用5倍左右的放大镜确认未感光部分速否完全去处。

　　2. 从网版的印花面由上至下的冲洗图像后，然后再从刮浆面由上至下的冲洗，彻底除去因曝光不足大道区域可能留下来的残胶。最后将模版静置沥水1分钟，然后用海绵或吸水纸轻轻吸去网版上的残留水分，放置烘干箱以加快网版的干燥。以后的操作相同于普通网版的制版操作程序。

来源：王中夏 叶志行 王云根 上海市纺织工程学会染整专业委员会

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