下面就露底现象是如何产生的及解决的方法,做以研究。
一、产生露底现象的原因
1. 丝网版
如果网版的网目较细,使网版制版时显影不当,网孔度小,在给色量不足的情况下就会产生露底的现象。
2. 刮色板
刮色板橡胶太硬,刀口太尖,在刮色板运行时速度太快,所给予刮色板的太力过小,而造成给色浆不足而产生露底。
3. 印花料
在配制色浆时,执行工艺不准确,色浆过粘,缺乏应有的流动性和扩渗性,使刮印到织物上的色浆封滞在织物花型的局部范围内,使得在印刷过程中,给浆不足,不匀,因此,造成露底。
4. 承印物
承印物的纱线较粗或组织稀疏的厚织物,这类织物在印刷时摊平不够,造成织物表面不平,而导致织物与印版的接触不够平整,而容易产生露底。
二、解决露底的方法
1. 关于丝网版
在制作丝网印花时,要严格执行制版操作工艺,尤为重要的是有三点:一是感光胶要涂布均匀,二是曝光时间要计时准确,三是显影后网孔要通透,以制作优质的丝网板。
2. 关于刮色板
刮色板橡胶硬度适中,在刮色板运行时其速度也要适中,并同时给予刮色板一定的压力。
3. 关于印料
在配制印花色浆时,严格执行配工艺处方及加料顺序,配制好的色浆粘度适中。
4. 关于承印物为粗物与印台
在承印物为粗纱线或组织稀疏的厚织物时,工作印台面一定要平整,一定要把衣物展平,使印与织物紧密接触。
总之,要想印制一件精致、优质的衣物,在操作中,每一个环节都要严格执行操作工艺,以科学的态度对待每一道工序,这样才能生产出更多更好人们喜爱的产品。
来源:印染在线
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