1、 工艺质量要求：

　　良好的前处理是染色成功的一半，氧漂后的织物要达到匀（均匀）、透（透彻）、净（不含杂质、碱、酸、氧化剂、还原剂）同时要做到简、短、省。

　　2、 氧漂工艺

　　① 坯布名称：纯棉、涤/棉、粘胶/棉、麻/棉、氨/棉、天丝、棉/莫代尔、竹子纤维、大豆纤维/棉

　　② 工艺流程：毛坯布→快速氧漂→进水降温排液→酸洗→酶脱氧→染色

　　③ 工艺处方：

　　快速氧漂剂BLG ： 2.5～3克/升

　　H2O2（27.5%）: 5～7毫升/升

　　浴比： 1：6～1：12

　　温度与时间： 98°C～100°C 保温45～60分钟

　　或 110°C 保温 20分钟

　　或 120°C 保温 15分钟

　　或 130°C 保温 5分钟

　　注：① 棉、氨交织单面布，温度控制在98°C～100°C，根据光坯布无折皱质量要求，可加防皱剂LUBE BAL 1～2%，TENCEL/LYOCEL 纤维用防皱剂LUB ACF 2%～3%。

　　② 毛坯布针织机油污严重且机油不是水溶性类型，可加除油剂PON PFD-200 1%

　　③ 若使用水质硬度超过350PPM且水管道有锈蚀，应适加螯合剂PLEX PED 1%

　　3、 酸洗：冰醋酸0.4%-0.6%（O.W.F）；60°C；10分钟

　　4、 酶脱氧： 酶脱氧 0.08毫升/升～0.1毫升/升；PH 6～7； 30°C；10分钟

　　二、染色

　　棉、麻及其混针织物的染色，多选用双活性基，乙烯砜活性基的活性染料，为有效控制染色质量，要从染料库现取染料准确进行小样、中样、大样染色试验，并严格做好染色牢度试验，为保工艺的重现性、稳定性要选用有质量保证的染化料、助剂，并批批化验合格后方可使用。

　　为达到匀染性一般采用预加盐碱工艺

　　根据水质情况，染色时一般加螯合分散剂 SPERSE A340N 2%，棉、氨交织产品可防皱剂 LUBE BA 1～2% 染前加入活性染料匀染剂 CAL DP505 0.5-1g/l ，对于提高匀染、透染和缩短染色时间效果显著。

　　1、 工艺流程：

　　前处理后的坯布→染色→冷水洗→热水洗→螯合皂洗剂皂洗（中性）→热水洗→热水洗→（对色检查）→（固色剂固色）→柔软→脱水

　　2、 工艺升温加料曲线：（供参考）

　　① 适于乙烯砜活性基的活性染料

　　加盐、第一次加的纯碱或代碱剂DRD C，螯合分散剂SPERSE A 340 N 2g/L 防皱剂 LUBE BA 2g/L 活性染料匀染剂 GAL DP505 0.5-1g/l

　　二次加碱

　　② 适于乙烯砜活性基+一氯均三嗪活性基双活性基的活性染料

　　加盐、第一次加的纯碱或代碱剂DRD C，螯合分散剂SPERSE A 340 N 2g/L 防皱剂 LUBE BA 2g/L 活性染料匀染剂 GAL DP505 0.5-1g/l

　　二次加碱

　　③ 适于乙烯砜活性基、乙烯砜活性基+一氯均三嗪活性基双活性基染料中的活性翠蓝、活性黄、活性艳蓝的单色和拼色用

　　加盐、第一次加的纯碱或代碱剂DRD C，螯合分散剂SPERSE A 340 N 2g/L 防皱剂 LUBE BA 2g/L 活性染料匀染剂 GAL DP505 0.5-1g/l

　　盐、全部纯碱

　　3、 皂洗：使用皂洗剂SPERSE NRC ，可避免皂洗时色光的变化和色浅，提高染色牢度

　　并在皂洗时可中和染色后的碱性，减少酸中和工序，减少水洗次数。

　　皂洗剂SPERSE NRC 1%-2%，90-98°C，6-10分钟

　　4、 固色剂固色：对于大红、藏青、黑色、要求湿磨擦牢度高的染色产品，除热洗干净、充分皂洗除掉浮色后，一般选无甲醛固色剂进行固色。

　　无甲醛固色剂FIX GRF 1%～2%

　　40°C～60°C，15～20分钟

　　5、 柔软

　　（徐顺成）

来源：印染在线

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