该文介绍的氧漂煮练酶新工艺适用于纤维素纤维织物的前处理，与传统强碱加双氧水煮漂的前处理工艺相比，在织物的外观风格、内在质量和节能环保等方面，都具有较大的优势。

　　一、纯棉梭织物退煮漂新老工艺比较

　　1、传统退煮漂工艺

　　（1）前处理设备

　　LMH752-180型四火口气体烧毛机、MH902-180型双层履带汽蒸箱氧漂机。

　　（2）织物组织规格

　　18 tex × 18 tex 512根/10 ？詐 × 276根/10 ？詐纯棉斜纹布

　　29 tex × 29 426根/10 cm 229根/10 ？詐 纯棉斜纹纱卡

　　J14.76 tex × J14.76 tex 524根/10 ？詐 ×284根/10 ？詐 纯棉精梳府绸

　　（3）传统退煮漂工艺流程

　　拼缝→淀粉酶退浆→烧毛→煮练→漂白→丝光→（磨毛）染色

　　（4）传统退煮漂工艺条件

　　退浆处方/（g/L）

　　BF-7658淀粉 4 ～ 6

　　NaC1（工业级）10

　　渗透剂JFC3

　　轧余率80% ～ 90%，（60±5）℃堆置60 min。

　　煮练处方/（g/L）

　　烧碱（100%）30 ～ 40

　　精练剂10

　　亚硫酸钠5

　　工作液温度80 ～ 90℃，轧余率90%～100%；堆置温度和时间（100 ± 1）℃，90 min。

　　漂白处方/（g/L）

　　双氧水（100%）4 ～ 5

　　精练剂5

　　水玻璃10

　　渗透剂5

　　工作液室温，轧余率80% ～ 90%，（100± 1）℃ 堆置60 min。

　　2、氧漂煮练酶退煮漂一浴法工艺

　　（1）前处理设备

　　LMH750-180四火口气体烧毛机、MH902-180双层履带汽蒸箱练漂机。

　　（2）织物组织规格[同（2）]

　　（3）工艺流程

　　拼缝→烧毛→退煮漂一浴→丝光→（磨毛）→染色

　　（4）工艺条件

　　退煮漂处方/（g/L）

　　氧漂练酶18825

　　双氧水（100%）　　　　　　 18

　　氧漂稳定剂 8

　　烧碱（100%）　　　　　　　 20

　　渗透剂JFC 5

　　工作液室温，轧余率90% ～ 100%，（100± 1）℃ 堆置90 min。

　　3、氧漂煮练酶工艺与传统工艺比较

　　表1 氧漂煮练酶工艺与传统工艺比较

　　由表1知，各规格织物的煮练酶工艺较传统工艺节省成本20%～30%，且织物各项处理效果均较传统工艺有一定优势。

　　二、纯棉针织物退煮漂工艺比较

　　1、织物组织规格

　　18 tex纯棉针织布（20 ？詐 × 20 ？詐）

　　2、工艺曲线

　　（1）纯棉针织物传统工艺

　　（2）纯棉针织物氧漂煮练酶工艺

　　3、 两种工艺成本比例

　　以采用香港立信气雾溢流染色机为例（浴比1：4），两种工艺成本如表2、3所示。

　　三、总结

　　（1）氧漂煮练酶是一种复合制剂，具有耐高温、耐强碱的特点，可用一浴法完成对棉布的退煮漂，大大降低蒸汽用量，且煮练酶可生物降解，对环境无害。氧漂煮练酶处理后的织物比传统退煮漂工艺处理后的织物失重率减少0.5%-0.8%；染色时可提高深度5%-10%，节省染料、降低成本；织物较传统工艺处理后手感柔软，可节省后整理柔软剂及避免出现缝纫针洞。

　　（2）经多家印染厂多年使用，普遍反映氧漂煮练酶使用方便、质量稳定、生产成本低廉、环保节能。

来源：印染在线

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