黑牛仔布拔染印花工艺，采用拔染剂JN，助拔剂S、防脆剂H，适合的印花前处理（退浆、皂煮、防脆），使脆损现象降至最低，并能增进拔染效果。黑牛仔布拔染印花产品花色变化多样，具有独特的风格和效果，产品附加值高。

　　前处理

　　前处理包括退浆、皂煮、防脆，对黑牛仔布拔染印花特别重要。黑经白纬牛仔布经纱的原纱用渗透剂和烧碱进行润湿处理，经多次浸轧硫化黑染液-氧化，染色后温水洗，防脆处理，烘干，再经上浆以利织造，后整理还经轻浆处理。黑牛仔布印花前处理除常规的退浆外，必须增加皂煮和防脆。

　　黑牛仔布特点是色泽乌黑，染料深度高达10%-12%，在如此高浓度染色时，染料固色率比较低，染色用温水洗不能洗净未固色的染料，布上浮色甚多。拔染印花时，众多的浮色与拔染剂作用，降低拔染能力，增加拔染难度，从而影响拔染效果。

　　为此，必须采用皂煮除去黑牛仔布上的浮色，以增进拔效效果。此外，在印后水洗时，不会使洗液中浮色浓度过高，减少浮色重新沾附拔白和色拔花纹的可能性，因此，印前去除浮色至关重要。

　　硫化黑织物具有严重脆损现象。拔染剂JN在酸性介质中，在高湿、高湿经一定时间蒸化处理，完成拔染，同时不可避免地导致黑牛仔布严重脆损。为此，印花前必须经防脆处理，使织物的脆损现象降低至最轻程度。

　　1、酶退浆工艺

　　先经70-80℃热水洗四格（预洗作用，去除化学剂）→酶退浆（7568淀粉酶5g/L，食盐8g/L，渗透剂JFC3g/L，醋酸调节PH值至6，温度55-60℃）→堆置（55-60℃，50min）→热水洗四格（95℃以上）→热水洗→冷水→烘干。

　　2、皂煮工艺

　　皂煮四格（碳酸钠2g/L，净化剂4g/L，90℃以上）→热水洗二格→冷水洗→烘干。

　　3、防脆工艺

　　浸轧防脆剂H（防脆剂H 3%，室温，二浸二轧，轧液率85%）→烘干。

　　拔染印花

　　1、工艺流程

　　前处理→印花→烘干→蒸化→水洗→烘干。

　　2、拔染浆处方和制备

　　拔白处方（%）：

　　拔染剂JN 18-20

　　助拔剂S 12.6-14

　　耐酸原糊 适量

　　色拔处方（%）：

　　拔染剂JN 16-18

　　助拔剂S 11.2-12.6

　　耐酸原糊 适量

　　涂料 x

　　粘合剂 Y

　　制备：

　　取适量耐酸原糊，在搅拌条件下，缓缓撒入拔染剂JN溶解后，再加入助拔剂S溶解。色拔浆制备用涂料直接印花。拔染浆粘度应控制在50-60dPa.s为适宜。

　　3、助剂的选用

　　（1）拔染剂JN

　　拔染剂JN在酸性介质中经蒸化处理，能破坏硫化黑染料的发色团，达到拔染目的。

　　随着黑牛仔布色泽乌黑度提高，浮色越多，拔染越难；反之，则较易。虽然硫化黑染料具有可拔性，但拔白度较关，仅能达到中等拔白水平，拔白度为40%左右。随着拔染剂JN用量增加，拔白度稍有提高。黑经强力保留率达到80%以上。

　　表：拔染剂JN用量与强力、拔白度的关系

　　注：蒸化条件为饱和蒸汽102℃，8min。

　　弥补硫化黑染料拔白度欠佳，仅能用物理方法，在拔白浆中加入适量粘合度和1-1.5%白涂料，能显著提高目测拔白度。

　　拔染剂JN用量应根据前处理浮色去除程度、色泽乌黑度、印花给浆量、蒸化条件、拔染效果、强力保留率等情况而定。正确掌握拔染剂JN用量，能获得满意的拔染效果，是黑牛仔布拔染印花质量的重要保证。

　　（2）助拔剂S

　　拔染剂JN用于靛蓝牛仔布拔染印花，通常以柠檬酸作为酸性介质。若用于黑牛仔布拔染印花，则对黑经白纬强力都会造成较大损伤，强力保留率均低于80%。

　　表：不同酸性介质与强力、色拔变色关系

　　从上表可知，黑牛仔布拔染印花时，以助拔剂S作为酸性介质，同样能达到拔染目的。黑经强力保留率大于80%，且对白纬无损伤。

　　色拔印花时，用柠檬酸为酸性介质，并非适用于所有涂料。必须选择耐拔染的涂料，否则会产生色拔变色（又称跑色）。如涂料8702紫、8304芷青、8116红莲、8118桃红、8113妃红和8111大红等。当涂料用量较少或用于拼色时，变色极为显著，严重影响色拔印花质量。因此黑牛仔布拔染印花，选用助拔剂S为酸性介质，具有黑经强力保留率高，白纬无损伤优点，同时色拔印花时无变色现象，能提高色拔印花质量。拔染剂JN和助拔剂S用量比为1：0.7。

　　（3）糊料

　　助拔剂S呈酸性，应选用耐酸糊料，且具有良好抱水性、脱糊性、相容性、稳定性，以及透网性等特点。此外，能用冷水调制原糊，适用于冷法制备拔染浆。

　　（4）粘合剂

　　粘合剂是涂料着色拔染印花的关键。粘合剂应与拔染剂JN、助拔剂S有良好的相容性和稳定性，并具有柔软、坚牢度高等性能。必须选用低温粘合剂，采用蒸化达到拔染和固着兼顾目的。决不能采用高温焙烘，否则会引起黑牛仔布严重损伤。

　　4、工艺条件分析

　　（1）烘干

　　印花后织物的烘干温度，应采用温和的烘干条件，温度以小于等于105℃为宜。烘干仅是为了去除拔染浆中的水分，决不可过烘或久烘，以免影响拔染效果，引起织物的脆损。

　　（2）蒸化

　　在一定的饱和蒸汽条件下（102℃，8min），拔染浆吸湿，拔染剂JN产生强烈化学作用，使硫化黑染料发色团破坏，分解为黄色物质，达到拔染目的。

　　如前所述，硫化黑织物具有严重脆损现象。虽经防脆剂H处理，但不能从根本上解决硫化黑织物强力损伤，只是使脆损程度降至最低，黑经强力保留率大于80%。

　　若超过蒸化工艺所需的时间，会加剧硫化黑织物织力损伤的程度，随着蒸化时间延长，损伤增大。因此需合理制订和控制蒸化时间，使拔染效果和强力之间协调均衡。

　　（3）水洗

　　经拔染作用，硫化黑染料分解为黄色物质，可溶于热矸液，再经皂煮，可使黄色物质充分去除，以提高拔染效果。由于硫化黑染料色泽深浓，水洗时应防止洗液中浮色浓度过高，而造成拔染花色被沾污现象。

　　工艺流程：

　　三格热矸洗（Na2Co32g/L，95℃以上）→热水洗→三格皂煮（净化剂4g/L，95℃以上）→热水洗→冷水洗→烘干。

　　结论

　　印前处理包括退浆、皂煮、防脆，以满足黑牛仔布拔染印花工艺的要求。黑牛仔布拔染印花采用拔染剂JN、助拔剂S、防脆剂H，能使黑经严重脆损降低至最轻程度，白纬无损伤。

　　硫化黑染料虽具有可拔性，但拔白度较差，仅能达到中等拔白水平，为40%左右。可在拔白浆中加入适量粘合剂和1-1.5%白涂料，能显著提高目测拔白度。色拔印花时，无变色现象，可提高色拔印花质量。

　　黑牛仔布拔染印花工艺关键，是要兼顾拔染效果和织物脆损之间关系，要合理制订最佳配方和工艺条件。

来源：纺织品印花

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