首先，各种品牌的腈纶，用阳离子染料染色都有自己的饱和值（SF） ，如国产腈纶（金山石化） 的饱和值一般在2. 1～2. 3。因此，染色处方中染料+ 缓染剂最好要达到2. 5 %左右，要有一定的过饱和。实践证明，采用表面活性剂1227 作腈纶染色的缓染剂效果不佳，一般存在三个问题: ①加多了，对阳离子染料产生阻染; ②由于该助剂的阳荷性特别强，对腈纶的亲和力大，返工回修十分困难; ③加少了，极易产生色花。对于前两个问题，可参见《印染》1983 年第2 期第64 页。普通型阳离子染料，如艳蓝RL 染色时，加入5～10 g/ L 的元明粉（Na2SO4） 也能改善匀染性。尽管如此，仍存在腈纶染色容易产生色花的问题。上海助剂厂最新推出的缓染剂MOB 和MOC ，据称具有两种亲和性，即对腈纶和阳离子染料都有亲和性。这样在染色过程中助剂和染料的转换速率平稳，既可避免色花，又可防止阻染。只要控制好沸染时间就可染好颜色，便于操作，缓染剂用量为0. 5 %～1. 5 %（颜色由深至浅） 。但仍需指出，元明粉对阳离子染料染色也有缓染作用，且价廉物美。

　　其次，工艺上不必采取阶段法。就染色而言，一般宜室温加料，然后以1. 5 ℃/ min 速度升温至100 ℃，保温染色40～60min（由浅至深色） 。

　　必须指出，在80～100 ℃之间，尤其到了100 ℃，切忌温度产生波动，否则会产生环染，影响染料吸尽和降低色牢度。因为腈纶大分子链段的蠕动，随着温度升高而加剧，它对温度非常敏感，也就是说，蠕动是随着温度的变化而变化。这种频繁的变化，会使助剂和染料对纤维的结合松弛（不完全） ，置换缓慢，最终不能达到透染。

　　最后，染色后的降温也不能过急。腈纶织物的弹性和膨松性会直接影响成品风格。实践证明，最好以1 ℃/ min 的速度由100 ℃降至60 ℃。在一定程度上，降温过快所造成的弊病是不可逆的，也无法用助剂加以弥补。

　　总之，腈纶是一种耐酸不耐碱的纤维，最好一次染成。因为染成疵病，必须进行剥色处理，而在剥色时除了要选用洗涤剂之外，还得配以碱剂（Na2CO3） ，经100 ℃×60 min 后再水洗，用HAc 中和，水洗，其成品质量和一次染成的是不能相比的。

来源：印染在线

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