1 印花生产流程

　　自动平网印花机→蒸化箱→水洗车（柔软）→烘燥定形。

　　图1 印花生产主要设备及流程图

　　2 平网印花机改造

　　2.1现有设备的缺陷

　　我厂采用奥地利齐默（Zimmer）公司的磁棒刮印系统的平网印花机对羊毛织物印花。由于毛毯厚重，印花浆料较难渗透，故在实际生产中需借助较大磁力。我们按照表1中所列不同方法的参数，分别进行试验。

　　表1试验采用的磁力参数

　　注：磁力强度由1至4档依次增强。

　　试验发现，采用方法1，浆料渗透不理想，织物反面露白，且刮浆道数多，生产效率低；方法2磁力有所增加，加大了磁力棒对毛毯的压力，渗透有所改善，但效果仍不满意；方法3加大了磁力棒的直径，磁力较强，进一步提高了压浆效果，对印浆渗透有利。但对于500～600 g/m2机织羊毛坯毯，渗透性仍不够理想。

　　通过试验知，在为保证印浆不渗化而必须保持一定黏度的前提下，即使糊料的触变性再好，也很难渗透。只有磁力较高时，印花浆料才能达到高渗透的效果。而现有设备的磁力调节已达最高值，若增加刮浆道数，势必降低生产效率。

　　为此，我们分析了设备原有的电磁系统，通过改造，加大电流，以增强电感效应，将磁力增加30%，以提高印浆的渗透性。

　　2.2压辊处理

　　如前所述，为改善坯毯对印浆的渗透效果，需增大磁力棒直径和磁力强度，但这不可能无限制地增大，也不利于设备印花加工时平稳运行。为此，笔者创新采用轧压辊，在印花台板上对印花后的坯布再一次进行挤压，通过加压作用，可增强印花浆料有效渗透。

　　在选择压辊直径时发现，压力较大时，印花坯毯轧痕比较明显；如果减小压力，印浆渗透性又随之降低。经过对比试验，采用大直径压辊和适中压力较为合适。因此，选择压辊直径400 m/n，压力2～3 kg（空压机表压）。

　　经过试验，印花机开车平稳，印浆渗透达到效果。

　　2.3安装进布长度控制器和预烘机

　　生产中发现，毛毯印后搭色主要发生在汽蒸箱中：一是毛毯在汽蒸箱中固色时，进布成环控制不良，致使带有色浆的坯布在汽蒸箱内堆置，造成搭色；二是毛毯在运行中与制环辊相互摩擦而产生搭色。

　　针对上述问题，通过增加以下两套装置予以解决。

　　2.3.1进布长度控制器

　　通过电脑控制定长传动装置，确保送布速度与汽蒸箱出布速度同步，以符合工艺设计要求。

　　2.3.2预烘箱

　　在印花台板和汽蒸箱之间增设一台预烘箱，使毛毯表面的色浆，在进入汽蒸箱前得到一定程度的干燥，当毛毯与汽蒸箱中制环辊间摩擦不严重时，可避免搭色现象。预烘箱设计采用“远红外”加热，结构紧凑，热效率高，温度设定范围广，并可自动控制，操作方便且造价不高，使用效果好。表2为2组预烘参数。

　　表2不同预烘方法参数

　　试验发现，表2中方法1预烘温度高、时间长，印花坯布比较干燥，搭色现象明显减少。由于羊毛易吸湿，其吸热比其它纤维高得多，因此其含潮量对汽蒸箱的温度波动影响很大，进而影响染料发色，如表3所示。另一方面，如果布面温度过高，羊毛极易泛黄。所以预烘既不能过于，又要控制毛毯一定的含湿量。经试验，回潮率应控制在10%左右，此时布面温度为102～105 ℃，较为合理。试验认为，预烘以表2中方法2较为可行。

　　表3 回潮率与汽蒸后布面温度的关系

　　2.4导布辊传动装置及汽蒸温度自控仪

　　2.4.1 制环导布辊的传动装置

　　蒸化箱中导布辊间距是固定的，若其问距不能满足印花坯布厚度，容易造成坯布间互相碰擦，在走布时易产生搭色现象。图2是导布辊传动装置示意图。

　　图2 导布辊传动装置示意

　　为避免上述现象，必须加大导布辊直径，放宽制环导布辊的间距；但其间距也不能过宽，否则会减少蒸化箱的有效容布量。通过试验，将导布辊直径由原来的25.4 mm改为30.5 mm；将导布辊问距由150 mm放宽至200mm。

　　由于蒸箱原导布辊设汁为静止不转动，上述改造仍无法解决高含浆量厚重羊毛印花坯毯因悬挂而产生横档印的问题。经过分析，我们对整个蒸箱悬挂系统进行了改造，将原来不动的制环导布辊改为主动驱动，运行布环长度的1/3，带布一起朝蒸箱出布口运动，以避免导辊悬挂痕迹。对于厚重羊毛毯印花坯毯蒸化，这一点尤为重要。

　　为了增加汽蒸箱容布量，可以采用较长的制环，但由于羊毛印花毯厚重.因此制环过长也易产生横档印。选取2.2 m、2 m和1.8 m长度制环进行试验，结果证明，选择2 m制环长度较佳。

　　2.4.2汽蒸箱温度自控仪

　　汽蒸时，若以110℃以上过热蒸汽代替100℃饱和蒸汽，蒸箱内湿度将显著降低，非但不利染料固色，还会导致给色量降低、色泽不鲜艳、容易泛黄等。所以，应以100℃饱和蒸汽导人，汽蒸箱的温度可控制在102～105℃，汽蒸时间35 min左右。

　　为了较好地控制汽蒸箱温度，改造中，增加了一台温度自控装置，通过蒸汽导入量来调节蒸化室的温度，以使工艺参数达到最佳化。

　　2.5水洗槽自动化进程

　　印花坯毯固色后，需进行振荡洗涤，最后进入含有一定浓度柔软剂的水槽进行处理。由于羊毛毯厚重，吸附柔软剂量较大，如果不定时添加，每条毛毯吸附量就不同。为了保证产品品质稳定，必须添加一台柔软液自动喂料机。在匹布走速6 m/min、柔软剂浓度20~30g/L的条件下，我们设计了自动喂料机，输入量可以宽范围调节，目前设定为0.10～0.15 kg/min，确保投料均匀，使羊毛毯品质一致。

　　此外，我们还在平洗车上专门安装了一套纠偏装置，通过两边固定布铗，以确保毛毯平移进水槽。

　　3 结语

　　通过对毛毯印花设备的改造，生产的羊毛印花毛毯全部达到国际羊毛局IWSB1标准和安全技术类别（B类），符合GB 1840l—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》。还申请了一项发明专利（申请号：9A30410025759.1），经济效益明显。

来源：印染在线

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