1、前言

    目前，国内印花工厂所使用的制网设备主要有激光成像机、激光制网机、喷墨制网机及喷蜡制网机。其中激光成像机属传统手工包片制网方式，因而对操作者要求较高，生产效率低下，并且无法从根本上解决接版印问题。另外三种设备是在印花CAD基础上发展起来的一种无需制片即可直接制网的新型制网设备。由于省略了制片这一环节，从而使制网效率、制网精度(解决了传统制网环节中的接版问题)大大提高。在实际使用中，这三种设备各自表现出不同特性，但就大规模生产的企业而言，喷蜡制网设备在实际生产使用情况上更胜一筹。

    2、制网原理

    相对手包片制网方式，激光、喷墨、喷蜡制网技术都避免了使用价格越发昂贵的胶片，降低了生产成本，并从技术上根本性的克服了接版印问题，提高了产品质量，但各自的工作原理却大相庭径。

    （1）激光制网技术

    激光制网技术是STORK公司于上世纪80年代末开发出的一种由花样分色的数字信息控制激光打点，直接在已涂胶的网上实现数字信息的点阵还原，经热激光烧灼（气化）胶体从而“雕刻”出所需花纹的直接制网技术。

    （2）喷墨制网技术

    喷墨制网技术先通过扫描仪将所需照片或图案转化为数字化描述的文件，再由专业的软件对此文件进行修饰、加工、分色获得单色稿图像，然后经一系列转换传到喷墨制网机喷头，最后由喷头将墨在涂好感光胶的网版上打印完整图案。然后通过曝光、显影和冲网等工序来完成制网。

    （3）喷蜡制网技术

    喷蜡制网技术与喷墨在工作原理上比较相似，但其更先进之处在于打印图案的载体为蜡。打印蜡在使用前是固态，打印时加热成液态，经喷嘴喷出附着在网版的一瞬间立即又转化为固态，从而避免了液态载体打印造成的扩散现象。

    3、在实际生产中的优缺点比较

    三种制网技术工作理论不同，从大规模生产中的实际使用情况来看，也各有优缺点，综合而言，后两种尤其是喷蜡制网更具有明显优势。

    （1）激光制网技术

    一、优点

    1、制网流程短。由于采取激光直接雕刻的制网方式，因而省去了曝光、显影、水洗、烘干等工序，生产也无需使用墨、蜡等打印载体，从成本的角度上而言，更为节约。

    2、较高的制网精度。生产薄网时，在一般花型的制作上，激光制网技术显示出较高的精细度。

    3、制网胶中不含光敏剂，因此上胶后的网坯不受放置条件、放置时间的限制。对企业而言论，可以在闲时给网坯提前上胶。

    二、缺点

    1、激光制网设备在生产中需要强大的激光能量，需要使用二氧化碳或大功率固体激光器才能满足使用要求。这导致设备必须采用冷却装置，体积庞大、能量转化率低、耗电量高。

    2、 激光会形成散射，需氮、氦、氖等惰性气体来提供保护，设备使用成本增加。

    3、 烧蚀的化学胶产生毒气，污染环境、损害操作人员身体健康。

    4、 高能量激光器通常通过脉冲方式控制激光开关，打点频率低，制网速度慢。在实际生产中，以3.2米门幅计算，平均每网所占用设备的时间约2小时。全天候生产仅能制作约12张网。

    5、 二氧化碳激光发生器价格昂贵，并且易出现漏气或损坏现象，有的还需要冷却装置，维护困难。

    6、 对网坯及制网胶的要求较高，否则易产生烧不透胶或烧破网坯的现象。

    7、激光器的能级跨越难以控制，制作云纹或生产厚网时，会造成云纹过渡不和谐或厚网网点不均匀。

    通过以上优缺点的对比可以发现，在实际生产过程中，激光制网理论上缩短生产流程、提高生产效率的初衷并未达到，甚至占用设备的时间更长，制网效率低下。虽然生产成本降低，但时间成本的上升更快，此外维护成本高、部分网版无法制作，用于大型印花企业大规模生产显得并不合适。但其在某些花型（比如细线条）的制作上，确有其优势，因而比较适合专制精细花型的专业制网公司或生产企业作其他类型设备补充之用。

    （2）喷墨制网技术

    一、优点

    1、喷墨制网的使用成本较低，一般在10元/网左右；

    2、由于喷出的墨相互交融，且供墨迅速，因而在精细度要求不高的大色块花型制作上，具有一定优势；

    3、在低精度打印条件下，制网速度快，一般可达6—12min/㎡(180-360 dpi条件下使用)；

    二、缺点

    1、飞墨现象。由于墨喷射时的压力比较大，液束射至网坯表面时有飞溅现象，落在非花形处即成黑色遮光细点，曝光、显影后就成透浆点（习惯上称“砂眼”），花版上的砂眼是靠人工用专用修网胶逐一涂抹封堵的，十分费时，砂眼多时修不胜修，常被遗漏，导致印花布上的疵点。

    2、墨扩散现象。喷墨制网技术采用墨为打印载体，而喷射到网坯上的墨依旧是液态，因此会在网坯上产生任何液体都难以避免的扩散现象，从而影响到花型精度，甚至变形。这是喷墨制网技术难以克服的原理性问题。

    3、较高精细度设置下，打印速度较慢。此前，国内厂家所生产的喷墨制网设备在高精细度状态下，生产中的实际打印速度普遍偏慢，以3.2米门幅圆网计算，平均每张网所占用设备的时间约为30分钟，全天候不间断生产也仅能制作约48张网。生产速度虽然比激光制网设备快出不少，但面对大规模生产时，依然显得效率较低，难以满足企业实际需要。

    由于现在还有相当一部分印花企业产品仍然是走中低档路线，花型精度要求不高，而注重生产效率和生产成本，因此喷墨制网机还有一定的生存空间。但从长远考虑，印花市场逐步走向高端，印花生产出现多批次、小批量及花型精细度要求越来越高的发展趋势将不可阻挡，界时喷墨制网技术如果不能获得较大改进，其现实使用空间将受到挤压。

    （3）喷蜡制网技术

    一、优点

    1、在花型、图象打印方面，蜡相对于墨的效果好得多，因蜡经加热融化后变成液体（有粘稠性），一经喷头喷出，就凝结在网上，变成固体，不会造成类似墨的飞溅现象和扩散现象，制网精细度大为提高，其他设备较难做好的云纹、泥点及细线条等花型或图案上也能表现得淋漓尽致。

    2、生产速度方面，在700dpi的精度下，以3.2米门幅圆网计算，喷蜡制网设备每生产一张网平均所占设备时间仅为15分钟，全天候不间断生产，可制网达96张之多，完全能满足现代印花企业的生产要求。

    二、缺点

    使用成本相对较高，由于喷蜡制网设备的喷嘴细密，故要求用于打印的黑蜡不含杂质、无气泡，而目前普通蜡及国产蜡还很难达到这样的要求。因此，现在市面上的打印蜡几乎都是进口专用，价格也相对较高，约为喷墨打印的两倍。

    虽然喷蜡制网的成本稍高，但针对目前印花企业普遍要求提高印花产品档次的现状，其在最重要的高制网精细度和快速生产这两方面的结合点是现有制网技术中最优的，不仅保证了大制网量生产任务的顺利完成，也在此前提下保证了产品质量，因而能为企业带来更多的长远效益。

    4、结论

    喷蜡制网技术不仅代表着当今制网技术的主流，更因其在高速生产和高精细度上的完美结合而成为现代印花制网生产的标志。在面向刚刚到来的印花市场多批次、小批量、高精细度的生产要求时，喷蜡制网技术已表现出强大的优势，未来也必定会发挥难以估量的巨大作用。可以断言，喷蜡制网技术在今后相当长的一段时间内，仍将继续紧密而有效的协助纺织印花业的前行。

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