1 色卡制作

　　1.1 制作流程

　　织物上浆→前处理→制作色卡文件→喷印色卡→汽蒸烘干（100℃×10 min）→冷水洗→皂煮（皂洗剂3 g/L，80℃×3 min）→冷水洗斗烘干（100℃X 10 min）→色卡成品

　　1.2制作工艺

　　1.2.1 上浆

　　工艺流程 配浆→浸轧（一浸一轧，轧余率90%～100%）→烘干（120℃）→卷布（需卷平齐便于喷印）

　　配浆处方/g

　　海藻酸钠 2

　　糊料SD-11 1

　　小苏打 4

　　尿素 7

　　元明粉 5

　　加水至 100

　　配浆操作把称好的小苏打、尿素、元明粉加入水中搅拌至完全溶解，边搅拌边缓慢加入糊料SD一11和海藻酸钠固体粉末，至糊料溶解无颗粒，再放置2 h即可使用，若放置过夜效果更佳。

　　1.2.2喷墨印花

　　与传统筛网印花不同，数码喷墨印花是数字化图像的喷射技术。喷墨时，对染液施加压力并通过喷嘴喷射到织物上形成色点，不同颜色的染料在织物表面进行混合，形成最终颜色。喷墨印花机的像素通常用喷头在每平方英寸上喷出的颜色点数来表示，每个像素的颜色取决于喷射到织物表面各色染料的比例。色卡制作时，通常先在纯棉漂白布上喷印出Y（黄）、C（青）、M（品红）和K（黑）四种不同浓度的颜色单色，必要时还可制作LM（浅红）、LK（灰）和Lc（浅蓝）三种色卡。

　　1.2.3 固色与水洗

　　固色条件为100℃汽蒸10 min。水洗条件为冷水洗5 min，皂洗，沸水洗5 min，温水洗。

　　1.3色卡制作影响因素

　　数码喷墨印花的整个图像均由细小色点组成，因而需要较高喷射密度。分辨率直接影响成品图案清晰度、喷印速度和墨点混合的均匀程度。上浆预处理中的糊料处方对织物着色有一定影响。预处理可防止喷墨渗化，保证花纹轮廓清晰。在一定温湿度下对色卡进行后处理有利于染料的充分扩散，使染料与纤维充分结合。汽蒸温度和时间对发色影响较大。毛效影响染料上染率，毛效越高，色卡颜色越深，反之则越浅。织物的白度及组织结构对色卡的色光也有影响。

　　2数据库建立

　　2.1色卡基础数据输入

　　将喷印Y（黄）、C（青）、M（品红）、K（黑）四种不同浓度的单色色卡用电子测配色系统测色，建立配色数据库。测色前需对电子测色配色仪进行校正。不同测色孔径对色差的影响见表1。

　　表1不同测色孑L径对色卡色差的影响

　　测试时选点要有代表性，多点测试取平均值。织物要求平整有序，无褶皱，同时避开色花点和不匀处。薄型织物测试时会测到底色，因此要多叠几层保证不透光，或使用同一底色测试样品。对于纹路明显的织物，测色旋转时纹路应保持一致。

　　2.2数据库检验

　　数据库建成后，必须初步检验其准确性，发现偏差及时修正。

　　2.2.1反射率（R）与波长（A）的关系曲线

　　不同浓度下单一染料染色样的R—A曲线应呈规则的平行分布。浓度低，反射率高；浓度高，反射率低。图1为C（青）色染料的R-λ曲线，图1（a）中有不规则现象，出现交叉，参照前后两点浓度修正后得图1（b）。

　　2.2.2 K/S值与染料浓度的关系曲线

　　标准的基础色样，其染料上染曲线应是一条平滑曲线。浓度较低时，染料浓度增大，K/S值也增大，两者为线性对应关系；浓度较高时，K/S值增幅减缓，直到染色达到平衡，K/S值不再随浓度增加而变化。如果曲线呈现不规则上升或出现波浪，说明该数据存在问题，需要修正。图2是C（青）色样在最大吸收波长处的K/S-C曲线。在图2（a）中可看出，染料质量分数70%和80%附近有异常，重新染制、测色并存储数据，标准曲线加图2（b）.

　　图1 C（青）色的R-A曲线

　　图2 C（青）色的K/S-C曲线

　　2.2.3 （K/S）/C值与染色浓度的关系曲线

　　染料在某一浓度下的K/S值除以该浓度值，即为该染料单位浓度K/S值，用（K/S）/C表示。若K/S与浓度呈线性关系，则（K/S）/C应为一常数，但大多数染料K/S值与其浓度并非线性关系。若（K/S）/C-C曲线出现过多拐点，说明数据有问题，应结合K/S—C曲线对数据进行修正。图3为c（青）色样的（肜S）/C—C曲线。图3（a）中，染料质量分数在70%和80%附近数据异常，结合（K/S）/C—C曲线修正后如图3（b）。

　　图3 C（青）色样的（K/S）/C—C曲线

　　2.3数据库优化

　　数据库经过初步检验、修正后，体现单一染料的上染规律。实际应用中一般多用拼色染料，因此有必要对数据库进行优化处理，使数据库数据真实反映拼色染料的上染规律，提高电脑配色合格率。将拼色后测色数据的优化结果直接保存到数据库中，以实际配方中的染料上染性能对配色进行校正，可明显提高配方准确率。利用电子测色配色仪的“配方修正”功能，对色卡试样配方进行优化，以保证配色合格率。测量并存储每次喷印色样的实际喷印处方，计算机会自动储存并计算该配方的差异和修正系数，作为以后该类颜色的修正依据。经过修正的色卡色差会明显降低，表2为部分常用颜色的修正结果。

　　表2常用颜色的修正结果

　　3 结论

　　（1）制作喷墨印花单色样卡时应考虑多种影响因素，以保证样卡准确性。

　　（2）利用计算机测色配色系统建立喷墨用色卡数据库，可依据R-λ、（K/S）一C及（K/S）/C—C曲线检验数据准确性。如有偏差，可对异常色样进行修正，若个别浓度点偏差严重，应重新打样。

　　（3）不断积累并存储拼色色卡信息和完善数据库，可避免大量保存染样实物，提高技术资料管理水平和配色成功率。

　　（4）在实际操作中，利用计算机测色配色系统可在较短时间内找到一定色差范围内的印花配方。

来源：印染在线

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