由于粘胶纤维致密的皮层结构，染料分子扩散吸附到纤维内部十分困难;又由于其吸湿性大，必须在充分的温湿度下，纤维才能发生润湿膨化，使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着。因此，整个印染过程比棉纤维要慢，耗时较长。

　　1 粘胶纤维织物的活性染料印花工艺

　　以人丝素缎的印花生产为例，设备采用M125卷染机、平网印花机、圆筒蒸化机、平槽水洗机和呢毯烘燥机等，按如下工艺路线进行生产。

　　（1）坯绸准备

　　M125卷染机卷轴600 m，前处理浴纯碱1 kg，洗涤剂200 g，98℃处理6道后，洗涤、增白或染底色、烘干，上卷待印。

　　（2）描稿分色制版，色样与色浆准备

　　色浆处方/%

　　活性染料 x

　　尿素 5~8

　　小苏打 1～3

　　防染盐 1.5

　　水 20

　　5%海藻酸钠糊（或合成糊料） 100

　　加料时，小苏打最后加入，搅拌后对色待印。

　　（3）平网印花后蒸化固色

　　10%尿素溶液喷雾给湿后，星形架卷布进圆筒蒸箱，每锅400 m，0.9 kg压力下蒸25 min。

　　（4）平洗机水洗

　　冷流水→热水洗→皂煮（95℃，洗涤剂2 g/L）→热水洗→冷水洗→柔软→呢毯烘干整理→码尺检验

　　2 粘胶织物活性染料印花注意事项

　　（1）粘胶纤维的前处理比棉简短，但印后蒸化前要多一道增湿工序，以提高纤维的含潮率，利于染料上染和色泽均匀，充分发挥活性染料色泽鲜艳、色牢度高的特点。

　　（2）粘胶长丝织物印后的固色可以使用连续蒸化机或圆筒蒸锅，这两种设备各有特点。活性染料在棉织物印花后的固色中，一般以饱和蒸汽（102℃）处理5～7 min，最多不超过10 min。粘胶纤维因为有一个吸湿膨化的过程，一般要求在102℃的饱和蒸汽中处理25~30 min，才能充分完成固色过程。但在高温高湿环境下，锅炉蒸汽中往往含有还原组分，长时间的工艺过程会影响产品质量，故对各工艺因素的控制要求比较严格。

　　（3）碱剂小苏打的用量要根据染料类型和用量及时调整，因为有些染料对碱敏感，易发生过度水解反应，致使色泽萎暗甚至变色。长时间蒸化过程中，弱氧化剂防染盐可保护大多数染料避免受还原组分影响，对个别敏感染料，如活性艳蓝KGR等则不能添加。

　　（4）尿素对粘胶纤维的溶胀膨化和染料的溶解扩散和正常发色具有特殊作用，但用量过大易发生渗化、毛刺等疵病，用量一般不要超过80g/L。

　　（5）印花糊可以选用低黏度海藻酸钠或合成糊料，两者各有特点，可根据织物组织和花型进行选择。

　　3 生产中的问题与预防措施

　　选择印花用活性染料，一般要求色泽鲜艳、提升力高、色牢度好、溶解性高、色浆稳定性好、拼色稳定性好和水解染料易洗涤等。在粘胶织物印花中，一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型、一氯均三嗪基和乙烯砜基为混合基的B型活性染料都有使用。但使用过程中存在一些问题。

　　（1）固色时，不同活性染料对固色碱剂的要求不同。K型活性染料固色时，碱性要稍强;而乙烯砜基KN型的固色反应活泼，对碱剂较敏感，色浆中即使采用碱性较弱的小苏打，其用量也必须适当，其中尤以KNB活性黑最具有代表性。

　　生产黑色粘胶印花织物时，常以活性黑KNB和活性红或橙拼色。在长时间带碱蒸化时，活性黑容易发生过度水解反应，即使已固色的染料也易发生逆反应而水解，而橙色和红色比较稳定，因此绸面上就会出现棕色或咖啡色的点块状异色而产生疵品。经试验，降低小苏打的用量和缩短固色时间，可以防止上述问题发生。染料用量即使超过50g/L，小苏打用量也不能大于20g/L，蒸化时间不超过25 min。

　　一些娇嫩的玫红、紫色等色泽对碱剂和固色时间很敏感，使用时要格外注意。

　　（2）翠蓝类染料是湖蓝和翠绿等色泽的主要料。活性翠蓝KGL不适用于粘胶织物，因其几乎没有提升力。混合基染料一定要仔细试验后方能使用。同类染料不同批次产品的上染性能差异非常大，使用时应谨慎。乙烯砜基活性翠蓝KNG，虽然色光稍发绿，但用于粘胶纤维印花性能较稳定。因其母体结构为酞菁，分子量大，上染较慢。其使用时，尿素与小苏打的用量要取上限，甚至可用纯碱替代小苏打，印制大面积色块时，蒸化时间取30 min。

　　（3）活性艳蓝KNR色泽独特，各项牢度较好，但其色浆带碱稳定性很差，色浆贮存至次日，上色率会下降30%左右，隔日使用下降50%以上，因此一定要现配现用。

　　（4）活性黄KRN的水洗掉色较重，且水解染料直接性大，易发生沾色。混合基类金黄染料也存在此现象，要仔细选择。

　　粘胶织物印花使用活性染料比使用直接染料在色光鲜艳度、色牢度和环保等方面更具优势。目前，大多数国产染料的质量与品种基本能够满足生产要求。生产商一定要严格按照工艺生产，稳定产品质量，因为在印染生产中发现的很多问题都与染料质量不稳定有关。

来源：印染在线

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