1、 手工绘制底稿法：

　　手工绘制原版是长期使用的方法，即直接将需印的图像，文字绘在透明材料（如绘图薄膜、硫酸纸等）上；也有用透明材料覆于原稿上，用笔将图文直接描绘于薄膜片材上，制成黑线透明原版。如是多套印的线条彩图，描绘时一色一稿，并有规矩线作为套印的依据。

　　2、 剪字网印法

　　将书写在薄纸上的文字，手工剪成空心字（阴图片），或剪成阳图文字，按需准备。然后把字型纸排放并粘附于待印布匹上，分别用空白丝网版盖住，用印料刮印。此法适用于网印横幅大字，字大，一字一印；字小，可能几个字一印。横幅布上画好文字的定位线，逐段印刷，最后成为一条很长的横幅或立幅。字型纸就是原版。

　　3、 电脑激光印字法

　　利用计算机设计图文，激光打印出图象和文字，输出的底片可以是透明的胶片、硫酸纸或毛面聚片，光线可以透射这些底版的材料，形成原版（底版）。但要注意这些底版上的图文必须具有相当的光学密度（黑度），D=3.0。

　　4、 照相制版法

　　沿用制版照相机摄制原版，其特点是可以将原稿上的图象缩小或放大。图像线条的精细逼真程度，是手工描绘无法比拟的。

　　照相成像在软片上，丝网制版要求原版是正字正图，即与原稿一致，称为阳图版，如工艺需要，也可拷贝成阴图版。原版上图文呈黑色，黑的程度要求达到光学密度D=3.0。光学密度是由密度计测量，密度是照相底版质量指标之一。

　　照相制作原版的过程：

　　（客户提供）→对光（控制图像尺寸和清晰程度）→曝光（通过镜头在感光软片上形成潜像）→显像（使潜像部分的卤化银还原成黑色图像）→定影（将非图像部分的卤化银溶解、冲净）→水洗（洗净残存在软片的药液）→阳图原版。

　　5、 彩色加网原版

　　彩色，是指原稿图像五彩滨纷，并有颜色深浅的过渡层次（或称连续调）。用网点构成的图像再现连续调图像，直至调好为止。这是目前普遍采用的印刷复制方法。在复制连续调原稿时，都要通过加网工艺，把密度连续变化的图像转化为由网点组成的半色调图像。网版上只有着墨头（漏墨）与不着墨（不漏墨）的两种状态，而再现黑与白两个层次，当着墨头相同时，大小不同的网点可调节单位面积上的总体着（漏）墨而积率越小，所呈现象的密度也越低。对于半色调图像，在一定距离的外观看时，其密度变化是近似连续的，这是人眼的视觉特点造成的。加网技术是通过网屏将连续调图像分解成可印刷复制的像素网点原版。

　　彩色加网的原版是通过照相分色工艺来完成的。分色，是利用加色法和减色法的原理，通过滤色片（红、绿、蓝、黄）将原稿上的万紫千红的色彩分解成黄、品红、青、黑四张原版，被称为“四色印刷”如有专用色，例如边框、地纹等，也可以五色、六色印刷。原版的形式是黑白软片，图像由网点组成。分色工艺的过程已由原来的照相分色进展到电子分色，近年来已有桌面系统制作原版。

　　二、感光法制作丝网印版

　　感光法制作丝网印版是用感光材料为成膜物质，与光敏材料配制成感光胶或感光膜，将原版上的图像晒制到丝网版上，制成丝网印版。

　　1、 丝网的选择：根据原稿的要求及承印材料的情况，来选择丝网的规格。①一般丝网的选择：180目/英寸以下的丝网适合粗线条或色块（实地色），250目/英寸或300目/英寸的丝网适合精细线条（线宽小于0.2mm）。印刷墨层越厚，丝网目数越低；加网印件网屏线数越大，丝网目数越高；印料颗粒度越大，丝网目数越高；印料颗粒越细，丝网目数可选偏高的；粗大颗粒，选用较低目数的丝网。②特性丝网的选择：在网印过程中，若防止静电发生，选用含碳丝的防静电丝网；加网印刷和精细产品，选黄色或桔红色的防光晕丝网；网印中有加温要求的，选用金属丝网，此丝网有导电性能，适用电热加温印料。

　　2、 网框的选择：常用网框有木框、合金铝等。木框：适用单色线条和色块网印，没有套色要求的粗线条印件。特点是绷网容易，成本较低，要选用优质木材，防止遇水变形。合金铝：适用精细线条及加网印刷品，特点是稳定性良好、浸水不走形，可长期反复使用。

　　3、 绷网：使丝网和网框牢固结合的操作过程叫绷网。常用的绷网方法有手工操作和机械绷网两种：①手工绷网：网夹、网钉、拉网钳等小工具，将丝网拉紧并固定在网框上（只适用于木框）。手工操作并无规定的操作方法，凭操作者的习惯及经验来绷网。②机械操作：从机械和驱动方式不同上分，有电动、气动和手动几种，基本原理是相同的：将丝网绷紧于网框上，使之牢固结合。

　　气动绷网机械操作程序：在网框的粘网面涂一层粘合剂，使它有一定厚度，便于粘网，在绷网机上，根据网框尺寸裁好丝网，在丝网下面放好网框；用四周的夹具夹住丝网的四边，打开空气压缩机管道开关，夹具因充气而后退，使丝网拉紧，在拉紧过程中，须逐渐由松到紧，使丝网表面张力均匀；再将丝网框下的平台升起，使网框和丝网表面贴紧；然后用软布蘸工业酒精擦试涂粘合剂处，使用框上的预涂粘合剂稍溶即可。

　　干燥后，丝网就被牢固地粘结在网框上，且有一定的张力；待粘合剂彻底干燥后，再松开夹具，裁去多余网边，修整四边，绷网完成，备用。③丝网张力：作用于经线和纬线两端的力（机械拉力），等于丝网对网框回缩的力。使丝网绷紧而产生加弹的力称绷网张力。以保证丝网印版被刮印后能立即与承印物离开，实现顺利印刷。

　　4、清洗空网版

　　把绷好的空网版放在自来水下冲刷，正反两面包括网框四周都要洗刷干净。用尼龙刷子蘸适量的清洁剂，反复轻刷，洗净后沥去水滴，目测潮润的丝网表面，没有聚集的水珠方为合格。

　　5、干燥

　　在丝网制版操作过程中，需多次进行干燥，因此，对干燥设备和清洁状况要严格要求，保持干燥箱洁净，无干燥箱，把干燥丝网版的房间打扫干净，既要用热风吹版，又不能扬起尘土。干燥温度控制在40℃左右，避免因高温影响感光性能，而造成显影困难。注意工作间要采用红光照明。清洁丝网版后立即进行干燥，以后的工序如涂布、显影、修补等都要进行干燥操作。

　　6、涂布感光胶

　　涂布感光胶是直接法制版的造膜工序，图像载体的胶膜质量，取决于感光胶的质量和正确的操作方法。

　　涂布方式有手工和机械涂布两种，可采用托涂布方法，或由机械操作的自动涂布机。手工涂布的优点是成本低、占地小、操作简单（仅靠一面墙壁或在工作台上就可操作）。

　　① 手工涂布感光胶的操作方法：先在刮斗内倒进速成感光胶，胶量占刮斗容积的一半或三分之二，不要过多。再把空白的丝网版斜靠在墙壁上边靠紧，将感光胶的刮斗刃口与丝网版下方接触，开始时，将刮斗靠紧丝网，当胶液与丝网刚一接触，双手就使刮斗自下而上移动，刃口脱离丝网，如此反复刮涂，达到一定厚度为止。涂布的遍数，根据感光胶的稀稠程度而定。常用感光胶一般在与承印物接触面（框外）涂布三遍，每遍之间必须充分干燥，与刮墨板接触面（框内）涂布一遍，每遍刮三次。遍数多少可以控制胶膜的厚度及均匀程度。

　　②涂布器 涂布器又称刮胶斗。是网版制作必不可少的器具，用以盛装感光胶，并将此胶液均匀涂敷胶层厚薄均匀，整个幅一致。

　　7、曝光（晒版）

　　①曝光，是使感光胶膜因见光而发生光化学反应，胶膜间的分子结构起交联硬化的变化，由可溶性变成不溶性，清水显影后，形成阻墨层（见光硬化部分）和通透网孔的图像部分（未见光部分的感光胶膜仍能溶于水），即油墨可以通过网孔形成印刷图像。

　　②曝光工具，常用真空晒版机，它是由晒盒（箱体）、真空泵、灯具等部件组成。真空泵将晒盒内的空气抽到控制真空，使原版（底版）和丝网上的感光胶膜严紧密合，使原版图像晒制到丝网版上变形最小。如密合不好，留有空隙，丝网版上的线条将会变细。对精细产品和加网图像的制版，最好要用有抽真空设备的晒版机。先把原版放上（目测是正图），再放丝网版，感光胶膜紧贴原版药膜面，然后依次把黑纸、平整木板、重物（如沙袋等）压住，再把平台玻璃下面的灯光打开，光源从下向上照射，灯距要适当，并作曝光时间的摸索试验，就能找到一个准确的曝光数据。

　　曝光时间的确定，主要根据下列因素：灯光的强弱、灯距的远近、灯具的光源，其光谱波长应在400纳米（nm）左右，即发出蓝紫色的光为最好。这种光源是与感光胶膜的吸收范围相匹配的，同时注意对灯具加以屏蔽，避免照射皮肤及眼睛。

　　曝光操作完毕，在暗室内（红光照明）取出丝网版，放进水池内浸泡。

　　8、显影

　　曝光后的丝网版水浸一、二分钟后，再放到有一定压力的水管下冲洗胶膜的两面，直到图像部分的胶膜（未经曝光的胶膜仍能溶于水）冲洗干净，形成图像的网孔彻底通透；而已经曝光的硬化胶膜不溶于水，牢固地附着在丝网版上，成为阻墨层。显影的目的就是要使图像部分的孔通透，而阻墨层的胶膜完整地将非图像部分的网孔封闭，用手轻摸其表面有光滑感，应没有被溶的痕迹。这时的曝光时间准确，显影的质量合格，显影操作完毕，沥去水滴送到干燥箱进行干燥。

　　9、修整

　　修补是把胶膜层上的砂孔用封网胶（也可用旧感光液）封闭，防止油墨渗漏污染承印物。涂布时，丝网内靠框壁四周刮斗涂不到部分的所有网孔同样须加以封闭。操作时，在透光的玻璃台上观察，同时也对将完工的丝网印版作全面的检查，如有问题及时解决。

来源：印染在线

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